污水处理厂和水处理设备操作规程 赶紧收藏！

火炬安全操作规程

一、手工点火操作顺序1．火炬点火由两人操作。2．点火前认真检查沼气柜、出气管、水封井中的水封情况以及通往火炬管道上的蝶阀完好情况、密封情况、火炬的阻燃器。3．逐一打开沼气柜出气管至火炬井管道上的蝶阀。

二、点火：1．点燃引火棒，将引火棒放到火炬燃烧口。2．缓慢开启火炬井中的沼气管阀门，沼气遇明火后燃烧，调节阀门开启度至适当位置，火焰燃烧正常。3．操作人员观察火炬燃烧情况，待正常后方可离开。火炬燃烧期间，操作人员每隔l—2小时进行巡视检查，并作好记录。

三、熄火：1．火炬熄火，必须先关闭火炬井中的阀门，再关闭沼气柜出气管阀门。注意：点火过程中，必须先点火再开气阀，严禁先开气阀再点明火。

卧式螺旋离心脱水机安全操作规程

一、启动准备如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动1．打开罩壳和变速轮罩检查（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净；（2）打开排料口，保证其通畅。（3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。

二、启动1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮。2．启动离心机主电机：（1）按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。（2）观察A、B、C控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。3．确认主电机星—三角(Y—C)切换正常，并且ABC显示的差速和行星轮输入轴(Pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。4．启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。5．打开进泥阀。6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。

三、运转：1．开机后要经常注意脱水机运转情况：声音、电流、ABC控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。如发现异常，需及时处理及反映。2．每小时将机况记录入报表。四、停机1．逐步减小进料泵流量后，关闭进料泵；2．关闭絮凝剂输送泵；3．关闭泥管进泥阀；4．打开切割机冲洗阀；5．启动进料泵；6．十分钟后关闭进料泵，切割机(包括密封水阀)；7．关闭切割机前冲洗阀；8．打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水；9．清水冲洗15分钟之后，关闭离心机；10．离心机停机前(转速小于300rpm)，停止冲洗水。11．关闭泥饼输送机。12．关闭控制柜电源开关。

3m(进口)带式压滤机安全操作规程

一、准备1．按工艺要求调制好污泥絮凝剂。2．检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。3．打开滤液泵进出水阀。

二、起动开机以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。1．开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。2．依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。3．启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴。

三、运行过程1．操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。2．操作工必须随时注意压滤机运行状况：(1)全机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。(2)空压机供气压力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自动开关是否有效。(3)冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。3．工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。4．工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除。

四、停机1．停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。2．压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。3．将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。4．按规定保养全机，并填写工作记录。

交流弧焊机安全操作规程

一、工作前1，查验“交接班记录”。2．检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求：检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊合外接线是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。3．检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。4．检查电流调节装置是否安全，粗调螺杆，螺母松紧应适度5．工具附件齐全，可靠。6．检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好，位置是否正确。7．检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在燃易爆物品在危险距离范围内。

二、操作1．开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌，切勿合闸。2．工作时如发现电源开关，保险装置，绝缘导线或电流、电压表常现象，有否易变压器声响，有异常要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。3．禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。4．焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。5．雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。6．焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。

三、工作后1．断开焊接电源后，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。2．按维护规程做好焊机的保养工作，并填写好“交接班记录”。

气焊安全操作规程

一、气焊工必须了解气焊设备的构造和性能，应正确使用劳防用品，配备好作业应带的安全带和安全帽。

二、乙炔发生器与氧气瓶应保持不少于5公尺的安全距离。

三、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，不可将氧气瓶放在强烈的阳光下或靠近高温的地方。

四、氧气和乙炔皮管，为专用皮管，不可互换使用。

五、点火时，先开焊枪上的乙炔气阀进行点火，然后再开氧气阀．调整火焰。

六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、在焊接过程中或焊接完毕后，焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭方可放下。

八、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续操作。

九、氧气瓶中须保留0.5P气压，不可用完。

十、工作完毕后，应将气瓶气阀关紧，并拧上安全帽。

电焊安全操作规程

一、电焊工必须熟悉电焊机的构造和性能，工作时应正确使用劳动保护用品，高空作业应带安全帽和安全带。

二、操作前应检查焊机各部螺丝有无松动，接线联接处是否正常，接地是否良好。久放不用的电焊机上，再使用时应用摇表检查电焊机的绝缘是否良好。

三、检查一切电焊用具(焊钳、面罩等)是否安全可靠。

四、电焊机应放在清洁、干燥、通风的地方。

五、在露天作业时，应有防止雨、雪的措施，以免电焊机受潮发生事故。

六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、工作完毕后应关断电源，收集工具，露天场所应将电焊机盖好，全部完毕后将电焊机收回。

砂轮机安全操作规程

一、砂轮机必须装有合适规格的防护罩壳，不懂砂轮使用方法者不得擅自使用。

二、使用前要试转3分钟，观察砂轮转动是否平衡，试转时，操作人员应离开砂轮的正面。

三、砂轮必须在速度稳定后才能使用，并经常保持砂轮圆形，用好后随手关机。

四、操作时，应戴好眼镜，操作者应站在砂轮的侧面30度。

五、不可用回丝、毛巾衬着工件，磨削时不得用力过猛及撞击砂轮，在砂轮侧面磨工件时推力不可过大。

六、严禁将大物体放在砂轮上磨，同时禁止在砂轮上磨木块、塑料、纸板等物体，磨小物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨。

七、发现砂轮机有异常情况，应立即停用，在排除故障采取措施后方能继续使用。

八、砂轮机只准一人使用，严禁多人同时合用。

九、砂轮机靠背不准拆除，应根据砂轮磨损后的直径适当调整靠背和砂轮的距离。

十、砂轮机应由专人保管，定期检查，调整及更换砂轮。

起重设备安全操作要求

1、对使用的起重机械、机具、工具、吊具和索具进行检查，确认符合安全要求后方可使用，必要时要经过验证试验后认可。2、两人以上从事起重作业时，必须有一人任起重指挥，现场其他起得作业人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥。但发现紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。3、起重作业时，起重吊具、索具、辅具等一律不准与电气线路交叉接触。4、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其它设备或物体，禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。5、认真穿戴好个人防护用品，作业前必须戴好安全帽。