污水处理厂和水处理设备操作规程 赶紧收藏！

单螺杆泵（G85-1S-7.5MBC3.3）操作规程

1、打开进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。2、新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。3、确定泵的旋转方向和进出口不得反向。4、泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏）。5、符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声，应及时检查解决。6、MB变速器只允许在机器运行中调速，否则会损坏变速器零件。7、对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。8、冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻损坏。

行星锥盘无级变速机操作规程

1、在使用前，应给变速机加入指定的润滑油。2、变速机工作环境的温度不得超过40℃，工作油温表面不得超过75℃。3、必须在开机情况下方可调速，否则将损坏机件。4、变速机出厂时，调速限位螺钉已经调整在极限位置，不得任意调整，以免损坏机件。5、变速机不得超过额定转矩T使用。6、不宜长时间停留在某一个固定速度使用，适用于正、反两向运转。7、如更换电机，应保留原装有油封的电机法兰。以免润滑油流入电机。

立式多级泵操作规程

一、起动前准备1、用手拨转电机，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；3、严禁机械密封在干磨情况下工作，应先用手盘动泵联轴器几圈以使润滑水进入机械密封端面，避免突然起动造成机械密封断裂损坏。4、点动电机，确定转向是否正确。

二、起动与运行1、全开进口阀门，管闭吐出管路阀门；2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况；3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏为3滴/分，检查电机、轴承处温升≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。

三、停车1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源；2、关闭进口阀门；3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂；4、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

立式污水泵操作规程

该泵安装于污泥控制室，负责消化池的污泥投配。一、起动：1、起动泵及泵运行时，预热池泥位必须达2.00M以上。2、手动转动泵主轴，手感应轻松、连续、转动均匀，无明显卡滞振动感觉。3、打开进泥阀，并打开进泥管放气阀和泵体放气阀，将内部气体排出，到放气口液体连续均匀后关上两放气阀。4、起动电机，观察电流变化及泵起动情况，到达规定转速后慢慢打开出泥阀门，并调整到工艺要求的工况。如果在这一过程中出现泵体不正常振动或电流达不到要求状况，则要及时停泵，查明原因，给予排除后再次起动。两次起动时间必须相隔15分钟以上。二|、运行：1、泵在运行时操作工应随时注意检查运行情况，如有不正常的振动、杂音、空转应及时停泵检查。不平稳的运行将严重损坏机械密封。2、绝对避免泵空转，以免损坏橡胶轴承，并应避免长时间在关闭出口阀门情况下运转。二、停车：1、关闭泵出口管道阀门和泵进口管道阀门。关闭电源，停止泵的运转。

带式压滤脱水机操作规程

一、准备：1、检查压滤机、空压机、气动系统油雾器、冲洗泵、污泥输送螺杆泵、絮凝剂输送螺杆泵等设备的润滑及油面情况，按规定进行润滑。2、合上控制柜门闸刀，并依次按下报警消除和报警复位按钮。3、按下空压机起动按钮，空压机开始工作。检查空压机工作情况。到控制柜上气压过低报警灯熄灭为止。4、按下报警复位按钮。5、按下运转按钮，运转指示绿灯亮，即可进行下一步工作。

二、絮凝剂制备：1、在絮凝剂搅拌桶内加入清水，到淹没搅拌器叶轮后开动相应的搅拌器。2、根据浓度要求，加入适量的絮凝剂，并继续加水到所定高度搅拌规定的时间。

三、开机：1、打开冲洗水泵进、出水阀门，污泥泵进泥阀，絮凝剂泵进口阀。2、打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮，并分别调整上、下滤带张紧压力（上带40~50Pa,下带35~45Pa）。3、依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵，根据进料情况及工艺要求，调整搅拌、进料及带速。

四、运行过程：1、操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况、絮凝情况和出泥质量及时调整各部分工作状态。2、操作工必须随时注意压滤机运转情况：①整机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。②空压机供气压力（5~8㎏/㎝?）是否正常，运转有无异常。③冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果。每天定时刷洗上、下滤布冲洗喷管。3、工作中如出现意外情况（如硬质杂物进入污泥泵或滤带、不能自动纠偏等），操作工应迅速按下紧急停止按钮式急停拉绳，排除危险后按起动顺序重新起动。4、工作中如出现报警、停机，操作工可先解除报警报铃，然后查明原因排除解决，再按下复位按钮后重新起动。如车间自己无法解决，应立即报告生产科采取措施。

五、停机：1、停机时首先将污泥计量泵和絮凝剂计量泵调整至最低转速，并关闭该两泵。2、压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后，调低滤带速度及搅拌速度至零后依次关闭搅拌器、污泥进料布料器、压滤机、空压机，放松上下滤带。3、切断整机电源，关闭冲洗泵、污泥泵进口阀。4、按规定保养整机并填写工作记录。

潜水轴流泵操作规程

1、起动泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门必须打开，待泵正常运行后，阀门至少打开一半。2、控制泵运行时，可进行手动或自动控制切换。（1）电机控制电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。（2）密封控制在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆卸水泵，更换机械密封。在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效，造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。更换机械密封，电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此，潜水泵需要拆开以便定子（加机壳）、转子分别烘干。定子必须在80℃以下，烘大约24小时。用空气把转子吹干净，在室温下，干燥大约2~3天。3、关闭为了操作者和设备的安全，必须严格按以下步骤操作：断开电源；让潜水电泵完全停止运行；

混流泵维护保养制度

一级保养：由操作工进行，维修工协助。1．检查并补加填料。2．检查轴承并加油。3．检查联轴器。4．检查或修理放气阀门。5．检查外部紧固情况。

二级保养：由维修工进行，操作工协助配合，除完成一级保养项目外，尚需：1．清洗混流泵内外部，并加油。2．更换填料，检查护轴套。3．清洗、检查或更换轴承，并换油。4．检查或更换泵轴，调整叶轮间隙(0.37—0.78)。5．检查并调整泵轴与电机同轴度。6．检查并调整联轴节间隙，检查或更换胶套。7．检查并修理各部分密封。8．按电气系统保养规范保养检查起动柜和电动机

旋转格栅维护保养制度

一、严格按旋转栅操作要求开动格栅，并定时检查其运转状况。

二、每天将格栅刮板，链条、链轮及格栅本体上的污物清理干净。

三、每班将格栅后方的渣物清除干净。

四、每周对两链条注钙基黄油一次(加油时间为链条持续旋转一圈)。

五、每月检查一次链条张紧度，必要时进行调整。

六、格栅如长期不使用，每天应将链条开动两次，每次15分钟。

七、格栅如发生卡住不能运转，必须于当日或次日找出原因及时解决，恢复正常运转。

型压缩机维护保养制度

一、本压缩机为连续运行设备。为确保设备的维护；保养，每周四停机二小时，对压缩机进行检查、维护、保养。

二、每次开动压缩机前，要检查传动箱油位是否符合要求，不足时按规定加足。

三、严格按操作规程起动关闭压缩机。起动后，操作者对机器监视半小时以上。关机时，关闭主电机后必须让辅助驱动部分继续运转至自动停止，方可关闭电源。

四、严禁连续起动主电机，两次起动必须间隔l小时以上。

五、压缩机运行时，操作人员必须经常检查压缩机的工作情况，注意油温、油压的变化，声音有无异常、有无不正常震动，如有异常，应立即报告生产科派员检查、处理。

六、为保持设备的工作性能及安全运行，严禁来经厂部批准自行改变压缩机各自动控制及自我保护装置的工作或保护范围。

七、经常检查设备各紧固件有无松动、缺损。如有，应及时处理或报告生产科派人处理。

八、经常保持设备清洁。隔音罩内禁止放置或残留各种异物。每次擦拭或检修后必须认真、严格检查清除后才允许开机运转。

九、严禁拆除压缩机上的各种安全网罩。

十、油过滤器压差超过0.8巴时必须清洗油过滤器。，

十一、主电动机轴承每工作2000小时后加注3号锂基脂20克。

十二、压缩机每工作4000小时后进行油分析以确定是否换油。

离心鼓风机维修保养制度

一、每次开动压缩机前，要检查油箱油位是否符合要求，不足时应加足。

二、严格按操作规程起动及关闭压缩机。起动后，操作者必须对机器监视10分钟以上，观察各部分运转是否正常；停机时关闭主电机后必须让辅助装置继续运转至自行停机，方可断开电源。

三、设备运转时，要经常注意各仪表数值变化情况，倾听设备声音、振动、润滑情况，注意温度变化。

四、经常保持设备及周围场地洁净，做到设备无尘、无垢。

五、风机扩压器每周至少二次从完全关闭到完全打开全行程运转。

六、油过滤器压差超过0.5巴时，要清洗或更换滤芯。

七、进风除尘器真空度达2.5以上时，按规定冲洗或更换除尘滤芯。

八、风机海运转1500小时，主电机两端轴承各添加35克VNirexN3润滑脂。

九、风机每运转6000小时进行润滑油油质分析，以确定能否继续使用，但每年至少行一次。

十、每年4月下旬、10月上旬拆下机油散热器，用高压水冲洗干净。