钢铁行业环境行动纲领-第3页-北极星环保网

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2.4.3各工序除尘设备的全面改造

1)烧结机头烟气除尘改造。

全国约有80%的烧结机头采用湿法脱硫，虽然脱硫塔内的洗涤能够去除一部分烟气中的大颗粒，但在脱硫后的湿烟气中会携带含少量石膏、硫酸镁、硫铵等溶解盐的液滴和气溶胶，这些物质排放入空气就形成了二次细颗粒物，也是钢铁企业PM2.5的主要来源之一，而且这部分细颗粒物是在脱硫塔内产生的，即使通过改造烧结机头电除尘器，将脱硫塔入口烟气中颗粒物浓度控制得再低，也很难进一步减少脱硫后湿烟气中的颗粒物浓度，通常湿法脱硫后的烟气中颗粒物浓度在40-70mg/m3。因此，要实现烧结机头烟气颗粒物达标排放，需要在脱硫后实施湿式电除尘器改造，将烟气中颗粒物浓度降低到30mg/m3以下，同时实现对二噁英、重金属等的协同去除。

采用半干法脱硫的烧结机，由于脱硫后烟气中会携带大量脱硫灰，因此需要在脱硫塔后配套高效袋式除尘器将颗粒物浓度控制在40mg/m3以下。部分半干法脱硫设施由于烟气中湿度太大或含其他杂质，导致污染物袋式除尘器糊袋、破损，除尘效率下降。因此，需要对颗粒物超标排放的袋式除尘器或脱硫塔进行改造，确保达标。

2)袋式除尘器达标改造。

钢铁企业原料系统、烧结机尾、高炉出铁厂、转炉二次烟气、石灰窑以及其他产尘点通常都采用袋式除尘器。袋式除尘器除尘效率高，大多数产尘点的颗粒物浓度能够控制在30mg/m3以下，但要实现新标准10-20mg/m3限值要求，必须对不能达标的除尘器进一步改造，采用超细纤维滤料或覆膜滤料等材料的高效袋式除尘器。

2.4.4加强烟粉尘无组织排放控制

1)除尘系统改造，提高烟气捕集率。

钢铁企业在发展过程中，随着规模的不断扩张，除尘系统处理能力往往难以满足实际生产需要，或者在初期设计时烟气捕集率就估计不足。导致生产过程中产生的大量烟尘无法全部收集到除尘器净化，部分烟尘从厂房外逸，造成无组织排放。因此，钢铁企业需要对这部分除尘系统进行全面诊断，通过提高厂房和除尘系统的密闭性，改造抽风形式，加大抽风能力，配备环境除尘等，确保尽可能多的对烟气进行捕集，减少无组织排放。

2)原料场实施封闭改造。

钢铁企业所使用的煤、铁矿石等多为散状原料，原料在堆放、转运过程中产生的大量扬尘，造成无组织排放。部分钢铁企业已在原料场周边建设防风抑尘网，正常设计建设的防风抑尘网能减少90%的扬尘，但相当多的企业防风抑尘网高度太矮，甚至低于料堆的高度，达不到控制扬尘的目的。因此，需要对原料场防风抑尘网实施改造，确保抑尘效果，城市钢铁企业应尽量采用密闭料仓的模式，彻底消除原料场无组织排放。

3)物流系统改造，减少扬尘。

钢铁企业每生产1吨钢，厂内运输量将高达5吨。钢铁企业物流实现方式主要包括铁路运输、公路运输、水路运输、辊道运输、行车运输、台车运输和皮带运输等。其中，公路运输由于具有灵活方便的特点，其占比通常在20%以上，部分中小企业公路运输的占比超过70%。但公路运输产生的扬尘，重载货运卡车排放的尾气对环境造成的污染远高于其他运输形式。因此，钢铁企业应根据实际情况，对厂区物流系统实施改造，厂区运输应尽量减少汽车运输量，优先考虑皮带运输，建设皮带通廊，并对皮带通廊进行封闭;同时对道路和厂区地面进行硬化，加大厂区绿化，运输散状料的车辆必须进行遮盖，减少在运输过程中物料洒落和扬尘的产生。

2.4.5水污染物治理

1)清洁生产，源头减少污水产生量。

采用目前成熟的清洁生产技术，可以从源头减少污水产生量。目前转炉煤气净化绝大部分采用“OG”法、冷轧绝大部分还是有铬钝化;高炉煤气净化也还有部分为湿法;熄焦也还有部分为湿法熄焦。钢铁企业对以上工艺进行改造，可减少污水治理难度，为外排废水达标创造条件。主要是高炉煤气采用干法净化;转炉一次除尘将“OG”法改为干法;焦炉熄焦由湿法改为干法;冷轧采用无铬钝化等，这样就可以减少含COD、氨氮、悬浮物、Cr6+的废水产生。

原标题：钢铁行业环境行动纲领

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