制药废水催化降解处理技术-第3页-北极星环保网

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2.4 微波功率对降解过程的影响

实验采用的微波反应装置最大功率为700 W。改变微波功率，其他实验条件同2.1，考察微波功率对降解过程的影响，结果见图 3。

由图 3 可知，COD 去除率随着微波功率的增大而增加，原因是微波功率增大，不仅使催化体系升温加快，降解速度提高;同时还强化了毛竹活性炭的能量吸收，加大了固液温差，有利于诱导自由基产生。

2.5 活性炭负载光催化剂的稳定性

按1.4 的方法制备5 批TiO2/AC 光催化剂，分别进行稳定性实验，实验条件同2.1。每次实验结束后测水样COD 去除率，并将分离出的催化剂置于 120 ℃下烘干2 h，连续重复实验，取5 组数据的平均值，实验结果见图 4。

由图 4 可知，光催化剂重复使用30 次后，其催化活性没有明显降低，COD 去除率仍达85.1%，说明载体再生能力强，可重复使用，降低了经济成本。

3 结论

结合制药废水的特点，首次提出将微波应用于制药废水的处理中。先用毛竹活性炭负载TiO2 制备光催化剂，基于紫外光催化降解技术，耦合微波催化技术，对制药废水进行协同降解，制取回用水。实验结果表明，微波和光催化联用可以明显改善光催化效果，具有效率高、价廉无毒、无二次污染等优点，所制备的负载型光催化剂稳定性高，可重复使用。实验证明，该方法是处理生物难降解有机废水的有效方法，具有较好的应用前景。

原标题：制药废水催化降解处理技术

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