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目前气化技术主要的研究方向如下：

(1)新的气化方法和气化工艺的研究。郭建维利用废弃的白木屑在流化床生物质气化系统上进行了催化裂解气化实验研究，在制备了多种镍基催化剂的条件下，对不同催化剂的裂解气化性能进行了评价。日本东京工业大学建立了高温空气气化的实验装置，对煤和废弃物进行了实验研究，并于1999年由吉川邦夫提出了高温空气气化的初期理论框架。卡尔森。P将高温空气气化技术与IGCC相结合形成MEET2IGCC系统，空气过剩系数可以大大减少、合成煤气热值得到较大提高、系统热效率可达40%以上等优点。

(2)生物质气净化技术和洗焦废水的处理。目前生物质气化去除焦油的方法主要包括普通方法和催化裂解法。普通方法去焦油产生的洗焦废水容易造成二次污染。张文华采用好氧生物处理技术来处理洗焦废水，用首都师范大学生物系保存的两株假单胞菌混合后对气化洗焦废水进行生物降解，当洗焦废水浓度为100ml/L时，COD去除率可达到81.4%。催化裂解法是在一定温度下，使用催化剂把焦油分解成永久性小分子气体，裂解后的产物与燃气成分相似，避免了洗焦废水的污染问题。常见的催化剂有镍基、木炭和白云石催化剂。镍基催化剂活性高，但易被气化过程中所生成焦炭覆盖其活性表面使活性下降，而且目前使用镍基催化剂成本比较高。吴正舜采用高温以及木炭催化的双重功效对焦油裂解进行了工业应用研究。实验结果表明，裂解操作温度控制在800℃以上时，对燃气中的焦油有明显的裂解作用。

(3)超临界水生物质催化气化制氢技术。在超临界水中进行生物质的催化气化，生物质的气化率可达到100%，气体产物中H2的体积百分含量甚至可超过50%，反应不生成焦油、木炭等副产品。对于含水量高的湿生物质可直接气化，不需要高能耗的干燥过程。西安交大动力工程多相流国家重点实验室在国内最早开展了这方面的研究，设计了一套连续反应式超临界水生物质催化气化制氢实验装置，对葡萄糖液模型化合物和花生壳的超临界水催化气化进行了研究，讨论了反应物、催化剂、反应条件等因素的影响运用过渡态理论，对羧甲基纤维素钠(CMC)和锯木屑/CMC的超临界水气化反应动力学进行了研究。由于在超临界水气中所需的温度和压力对设备要求比较高，这方面的研究目前还主要停留在小规模的实验研究阶段。

2.2生物质固化成型技术

生物质原料作为燃料存在能量密度小、运输和储存成本高、占用空间大等缺点，这成为制约生物质资源规模化利用的“瓶颈”;生物质固化成型技术是将分散的的各类生物质原料经干燥、粉碎到一定粒度，在一定的温度、湿度和压力条件下，使原料颗粒位置重新排列并发生机械变形和塑性变形，成为规则形状的密度较大的固体燃料。固化成型燃料既可以提高原料的密度、减少运输和储运成本，又可以改善原料的燃烧性能、提高燃烧效率，是解决生物质资源规模化利用的有效方法。

生物质固化成型技术主要的研究方向如下：

(1)生物质固化成型工艺的研究。生物质成型工艺主要分为湿压成型、热压成型和炭化成型。热压成型是目前普遍采用的生物质压缩成型工艺，其工艺过程一般可分为原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装等几个环节。针对不同的原料种类、粒度、含水率等影响因素，应采用不同的工艺类型、工艺流程。樊峰鸣以玉米秸秆、大豆秸秆为原料，采用改进型生物质秸秆成型机，就大粒径秸秆粒度、含水率等对成型密度、抗水性影响因素进行了研究。结果发现，原料含水率在8%～15%时均很容易压缩成型，在12%左右成型效果最佳。

(2)生物质压缩成型机的研究。生物质压缩成型机主要分为螺旋式、活塞式和压辊式。压辊式又分为平模式和环模式。螺旋挤压式成型机开发应用最早，但成型部件(尤其是螺杆)磨损严重和单位产品能耗高;活塞式成型机靠活塞的往复实现运动，按驱动动力可以分为机械驱动式和液压驱动式;压辊式成型机主要用于生产颗粒状成型燃料。其主要工作部分是由压辊和压模组成，原料在压辊的作用下被压入压膜上的成型孔内。目前的成型设备及配套设备缺乏相应的技术标准，不同的设计单位设计的成型机千差万别，成型机对各种原料的适应性差，使成型设备的生产难以产业化。

(3)生物质成型燃料燃烧特性的研究。成型燃料的燃烧特性对于燃烧过程的结焦现象有很大的影响，其数据一般通过热重分析试验获得。生物质成型燃料因为密度和能量密度的变化以及形状等因素的影响，其燃烧特性与松散生物质原料不同。余有芳、盛奎川研究了棉杆成型块等生物质固体燃料在小型移动层上吸式热解燃烧炉中的热特性。结果表明，密度较大的棉杆成型块升温速率和降温速率均较低，挥发份的逸出时间增加，高温燃烧时间延长。目前对于成型生物质燃料的燃烧特性及其燃烧时的结焦现象的研究还很少，阻碍了成型燃料的广泛应用。

2.3生物质液化技术

生物质液化技术主要是指生物质的热裂解液化。生物质的热裂解液化是指在中温(500℃)高加热速率(可达1000℃/s)和极短的气体停留时间(约2s)的条件下生物质发生的热降解反应，生成的气体经快速冷却后可获得液体生物油，所得的油品基本上不含硫、氮和金属成分，是一种绿色燃料。生产过程在常压和中温下进行，工艺简单、成本低、装置容易小型化、产品便于运输、存储，因此生物质热解液化技术受到国际上的广泛重视。

原标题：国内外生物质能源开发利用技术

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