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第四，窑压平衡。玻璃生产过程中，窑压的平稳非常重要。而我们整套脱硫、脱硝、除尘设备都设置于窑炉烟气尾部，一旦不能精确设计，影响窑压平衡，将导致玻璃品质出现瑕疵甚至整窑玻璃的报废。

第五，氮氧化物浓度高。一般来说，玻璃窑炉的氮氧化物浓度都要在2000mg/Nm3以上。

只有了解了以上玻璃窑炉烟气的特殊性，才能对症下药，拿出好的解决方案。

成熟可靠的技术有哪些

现在市场上进行烟气治理的公司非常多，工艺也是五花八门。但我们认为，经过实践检验后，下面这些技术是比较可靠、成熟的技术：

脱硝方面，SCR脱硝在玻璃窑炉上现在是比较成熟可靠的，其他的还没有见到能长期稳定运行的。

脱硫方面，当前比较成熟的玻璃窑炉脱硫技术有石灰石—石膏法、氧化镁法、半干法、氨法、超强湍流技术。

除尘方面，当前比较成熟的技术有布袋除尘、湿式电除尘、超强湍流技术。

以长城玻璃5号线的脱硝系统为例，这条线采用的技术是SCR烟气脱硝技术，将烟气从余热发电锅炉一段与二段之间(300~420°C)取出，引入脱硝反应器，之后再返回余热发电锅炉。脱硝前，NOx是3125mg，脱硝后降到375mg，国家标准是700mg，完全达标。整个系统的温降不到10°C，这个非常重要，因为余热发电也是企业的效益，温降大了会影响余热发电。整个系统从去年9月份投入运行，至今非常稳定。

再看河北旭洋建材有限公司聚龙玻璃厂一窑三线超薄玻璃熔窑的脱硫脱硝除尘烟气综合治理项目。这个系统的布置比较特别，烟气自大烟道引出，进入脱硝反应器，之后进入湿法脱硫的脱硫塔，最后进入布袋除尘。众所周知，湿法脱硫之后烟气湿度大，是不能进入布袋除尘的。我们之所以能够做到，就是在脱硫之后、除尘之前加了一套气水分离装置。这样解决了脱硝出口烟气温度高(400℃)布袋难以承受、脱硫之后烟气湿度大布袋难以承受等问题，同时解决了冬季烟尾的视觉污染问题。这套系统运行也非常成功。

第三个案例是河北长城玻璃有限公司1、2号线600t/d浮法玻璃生产线的脱硝脱硫除尘烟气综合治理项目。脱硝采用的是SCR工艺。脱硫采用了石灰石—石膏法，除尘采用了湿式电除尘。其中，脱硫是双塔。采用双塔是因为可以有效控制脱硫出口的尘含量，保证湿式电除尘的效率。湿电是精细除尘设备，对入口的尘含量要求较严格，双塔有效地解决了这个问题。这也是整个玻璃行业第一个超低排放项目。

通过这几年的经验总结，我们认为，玻璃窑炉烟气治理应考虑三个重点问题：一是技术要经过检验，成熟可靠;二是初始投资较经济实用;三是运行费用低廉。

对于今后玻璃窑炉烟气治理的方向，我们认为：一是脱硝脱硫除尘一体化，以减少占地面积、降低初始投资和运行成本。现在我们的脱硫除尘一体化技术已经非常成熟了，但是脱硝脱硫除尘一体化还没有成熟应用的案例，还需继续研究。二是烟气超低排放。现在不少省份已经出台了电力行业的超低排放标准，将来玻璃行业也一定会出台相应标准。

所以，企业在选择环保设备的时候，不能只看眼前，一定要考虑一年、两年，甚至更长时间的方向，这样才不至于拆了重建、重复投资。

(作者系北京济元紫能能源科技有限责任公司总经理，本文根据其在第七届中国玻璃工业环保节能大会上的主题演讲编辑而成。)

延伸阅读：

玻璃工业环保节能一体化脱除和超低排放是方向

原标题：玻璃行业烟气治理难在哪儿？

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