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生物质能源转化技术与应用——生物质压缩成型燃料生产技术和设备

2015-09-18 09:10来源:中国新能源网作者:刘石彩 蒋剑春关键词:生物质能颗粒燃料生物质燃料收藏点赞

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棒状成型机的另一易磨损的部件为螺旋挤压杆(以下称螺杆)。物料与套筒磨擦产生的高压力,同时也对螺杆产生强烈的磨损作用,导致螺杆严重磨损,因而不仅要求螺杆具有足够的强度和刚度,还需要有良好的耐磨性。在对比了螺杆的表面镀层、螺杆热处理、螺杆堆焊三种方案以后,本着降低成型燃料的生产成本,生产厂家能自行维修螺杆之目的,着重采用螺杆堆焊工艺,而螺杆本身用中强度钢材加工,在螺杆前端采用高强度耐磨焊条,在适当工艺条件下堆焊,最后加工成专用的螺杆。

单管成型机生产能力150—250kg/h,生产能力的波动,主要来自于不同原料,并受地区电压的波动等诸因素的影响。

目前,我国连云港新现代能源设备厂、上海奇圣炭业有限公司等诸多厂家均生产棒状成型机设备。

1.2棒状成型燃料成型工艺

棒状成型燃料典型的成型工艺流程为:把木屑或稻壳等原料送人振动筛中,筛去大于6mm的颗粒和其它杂物,通过料斗加入螺旋加料器,输送到脉冲气流干燥器,由引风机引入热风炉的热烟气,将原料边干燥边输送人高效旋风分离器,气体经引风机排空,而干燥原料则通过星形排料器进入料仓,定量加入棒状成型机,挤出的成型燃料按等长度(450mm)自动切割成短棒。

1.3影响棒状成型燃料生产的因素

木质原料在成型过程中,成型机的结构,成型机套筒所用的材料和螺杆材料以及成型工艺是相关的。在确定了成型机构和有关部件所用材料后,成型工艺成了主要的技术关键,加热温度、压力、原料粒度和含水率为影响成型燃料生产的主要因素。

1.3.1加热温度和压力由木质素、半纤维素、纤维素组成了多种木质原料,其中木质素在加热时可塑化,塑化时具有粘结性,将木质原料中半纤维素、纤维素在压力下粘结压缩成成型燃料。不同种类的原料由于其木质素、半纤维素、纤维素含量的不同,原料状态不同,成型所需的温度和压力是有差异的。试验证明:温度和压力过高或过低均会导致成型的失败。

温度过低,投入热量减少,不足以使木质素塑化将原料成型,也不能使成型燃料表面热分解收缩,并造成与套筒内壁磨擦增大,加快套简的磨损,增加成型机的功率消耗。温度过高,则使成型燃料表面热分解严重,出现裂纹,成型燃料强度下降,甚至不成型。压力过低将不能使原料压紧压实,严重时不足以克服与套筒间的磨擦阻力,成型无法进行。而压力过高将使原料在套筒内停留时间缩短,影响必要的热量获得,同样不能成型。经过反复试验证明:成型压力在120MPa左右,最佳成型温度以140—180℃为宜。

1.3.2原料粒度和含水率棒状成型燃料所用原料广泛,不同原料有不同粒度。以木屑、稻壳、糠醛渣、刨花、稻草、花生壳、树叶、葵花籽壳等8种不同粒度的原料为例,试验结果表明:木屑、稻壳、糠醛渣3种原料粒度合适,都可以直接成型,产品坚实,表面光滑,模截面规则。其它5种原料都必须经粉碎,一般要求粒度在4~6mm以上不超过10%,仍可以生产合格产品。粒度过大时,会形成输送困难,易架桥,从而无法成型。

不同种类的原料成型难易也有差别,对松木和杉木屑试验后发现:松木屑由于含非粘结的松节油等低挥发成分,成型时比较困难,而杉木屑由于木质素含量较多,粘结性好,因此成型较容易。

对难以成型的松木屑或硬杂木屑,如掺人80%左右的稻壳,则成型操作稳定,成型产品质量好。原料含水率对成型过程以及产品质量影响是很大的,所以必须严格控制成型时原料的含水率。

当原料含水率过高时,加热产生的蒸汽来不及从成型燃料中心孔排出,从而产生爆呜,含水率太低,也会发生成型困难。试验表明:无论何种原料,如含水率大于15%,成型机操作不稳定,产品表面严重开裂、强度大大下降。为保证产品质量,对稻壳、花生壳等原料,含水率控制在6%~12%范围,对木屑、刨花、树叶等原料,含水率应控制在6%~10%范围。

1.4棒状成型燃料的性能

1.4.1不同原料成型燃料的热值木屑、稻壳、稻草、树叶、玉米秸秆、花生壳等原料制成棒状成型燃料后的热值和灰分含量测定结果见表3。

原标题:生物质能源转化技术与应用(Ⅱ)
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