生物质能源转化技术与应用——生物质压缩成型燃料生产技术和设备-第3页-北极星固废网

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1.4.2棒状成型燃料的吸湿性木质成型燃料贮存时，会吸收空气中的水分，产品含水率增加，表面开裂和膨松、产品质量呈下降趋势，这是因为原料在成型时未添加任何粘结剂，产品有吸湿倾向。

研究表明，成型燃料直径大小影响成型燃料吸湿性能，成型燃料直径大，抗渗水性时间较长，随着成型直径减小抗渗水性时间减少，抗渗水性能降低。为延长成型燃料贮存时间，改善吸湿状况，试验表明，在木屑中掺人30%稻壳成型燃料，可提高抗吸湿性能，也可以在原料中添加抗湿的粘结剂或产品用塑料薄膜包装。

1.5棒状成型燃料的深加工利用

生物质成型炭是将木质棒状成型材炭化而成，由于成型炭成分同传统木炭完全相同，不含任何有害成分，清洁卫生，可长期保存不会发生质变，与传统木炭具有同等强度和热值，因此它是木炭产品的理想替代品。广泛用于烧烤行业及以木炭为原料的化工行业。

1.5.1成型炭制造设备普通的木材炭化炉，所用原料为含水率15%～35%的块状木料，而生物质成型材的含水率为5%～9%。由于两者的含水率及本身强度上的巨大差异，决定了适合两者的炭化炉结构及炭化操作工艺具有显著不同。针对生物质成型材含水率低，强度比木块差的特点，中国林业科学研究院林产化学工业研究所研究开发了移动式成型炭制造设备，如图1。

设备总体由普通型钢支撑，呈箱形，长×宽×高：2000mm×1500mm×1500mm，内层为耐火层，外层为厚度2mm碳钢板，夹层为保温层，在设备前端为一钢门，以方便炉内小车进出，钢门装有2个空气进口，用以调节炭化室空气分布。在设备的后部，设计有燃烧室，成型材进行炭化时产生的可燃性气体及焦油绝大部分在此燃烧干净，然后进入烟囱，烟囱高12000mm。烟囱下部有30mm开口，以方便收集炭化操作时产生的木焦油及木醋液。

1.5.2成型炭制造工艺以5种不同材质(桦木屑、松木屑、杉木屑、稻壳、玉米秸秆)为原料，原料粒度小于5mm，经压缩成型为相对密度1.2左右的成型材，每根截成长度为220mm左右，整齐装进小车，送入炭化设备进行炭化。从引火材着火起，大约1h左右，小车中的成型材被引燃，炉顶上部温度在2h后开始上升，在13h以前，上温缓慢上升，直至200℃左右，下温在4h后开始缓慢上升，至30h左右，上、下温度接近一致，表明炉中成型材炭化过程接近终点，此时将炭化炉所有进气阀门全开，烟囱排烟阀全开，炉中进入大量空气开始精炼过程，此过程延续约1h左右即可将小车中的成型材炭化料从炉中拉出，在密封罩中冷却8h，即得到成型炭产品。

目前，棒状成型燃料在我国生产应用广泛，浙江衢州现代炭业有限公司，黑龙江绥芬河鑫源炭业有限公司等均生产棒状成型燃料。

2颗粒成型燃料

颗粒成型燃料，是以木屑、树皮等农林剩余物为原料，在高压加热条件下，压缩成颗粒状且质地坚实的成型物，可作为工业锅炉、民用炉灶、家庭取明炉以及农业暖房的燃料。颗粒成型燃料与棒状成型燃料相比，生产时其原料含水率可增大至24%，燃烧的适应面更广等特点。

2.1颗粒成型燃料制造设备

中国林业科学研究院林产化学工业研究所与江苏省溧阳正昌集团合作，于1998年成功开发KYW32型内压滚动式颗粒成型机，它是由进料、搅拌、成型、传动系统等组成。操作时，将原料从料斗进入进料器，由无级调速电机调速，定量的原料进入搅拌器与从蒸汽进口进入的蒸汽混合后，由下料槽进入成型机的成型室压制成颗粒成型燃料。

成型机的环模孔尺寸，参照日本、美国专利和根据实验室不同原料成型工艺要求，确定模孔尺寸为模孔中央直径西6～10mm，入口角60°，模孔长度40mm。

原标题：生物质能源转化技术与应用（Ⅱ)

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