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石油和化工行业节能目标任务能否完成?

2015-10-12 15:07来源:中国化工报作者:郁红 李军关键词:节能改造节能降耗节能目标收藏点赞

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首先,“十二五”以来,行业能效水平显著提升。2014年,全行业万元收入能耗为375千克标煤/吨,同比下降0.1%。其中,化学工业为412千克标煤/吨,同比下降2.7%。2014年,乙烯综合能耗816.3千克标煤/吨,同比下降2.3%;烧碱综合能耗374.1千克标煤/吨,降幅2.3%;电石综合能耗1010.2千克标煤/吨,下降3.1%;黄磷综合能耗3076.9千克标煤/吨,下降3.2%,纯碱综合能耗316.7千克标煤/吨,下降1.6%。

其次,节能技术创新取得新突破。“十二五”期间,围绕“调结构、转方式”,广大企业和科研院所积极开展联合攻关,在能源清洁高效利用、能效水平提升、资源循环利用等领域,研发了一大批具有自主知识产权的新技术、新工艺、新装备,并在全行业广泛推广应用,有力地促进了传统产业升级改造。如乙烯生产中的辐射炉管强化传热技术、氯碱组合式旋流干燥技术等,不仅大幅降低了能源消耗,而且显著提高了生产效率,提升了行业的可持续发展能力和综合竞争力。

今年8月,开磷控股集团季戊四醇生产装置节能升级改造项目投产。该项目通过技改将季戊四醇吨产品蒸汽消耗控制在6.5吨以下,95级和98级季戊四醇日产量由90吨提高至180吨以上,每天可节约蒸汽890吨,年可节约标煤5万吨,达到国内行业领先水平。图为项目全景。 (陈渤水 摄)

再次,行业节能管理体系初步形成。国家有关部门制定出台了《石化和化学工业节能减排的指导意见》、《产业结构调整指导目录(2011年本、2013年本)》等一系列产业政策,强化了规划、标准和相关法律法规的约束;行业初步建立了能效领跑者发布制度,连续4年向社会发布了相关重点产品能耗情况,通过树立典型,引导全行业深入推进节能减排;先后发布了36项涉及烧碱、尿素、聚氯乙烯等产品能耗限额的强制性国家标准,由国家标准化委员会公布执行;企业的能源管理体系也初步建立,有150多家重点企业建立了能源管理中心,节能效果显著。

江汉大学化学与环境工程学院院长李忠铭谈到,在激烈的市场竞争中,降低生产成本是企业追求的一个重要目标,而节能无疑是降低成本的重要方式。因此,企业会积极实施可行的降低能耗措施。另外,随着石油和化工行业产业结构调整和淘汰落后产能的推进,以及部分行业开工率下降,全行业的节能情况也有所好转。

单位GDP能耗距目标差距不小

然而,有被采访者表示,对于“十二五”节能目标,国家考核的是单位工业增加值(GDP)能耗。而目前全行业单位工业增加值能耗降低距离完成目标还有着不小的差距。

中国五环工程有限公司技术开发研究院副院长卢文新表示,石油和化工行业“十二五”的节能目标是,单位工业增加值能耗要比2010年降低16%。但全行业2014年单位工业增加值能耗1.7362吨标煤/万元,比2010年的1.8826吨标煤/万元下降了7.8%,离时序进度目标尚有差距。

《中国石油和化工行业节能进展报告》对全行业节能任务完成情况的评估结果也显示,2014年的全行业单位工业增加值能耗比2010年下降了7.8%,显然没有完成进度目标,与2015年单位工业增加值能耗比2010年降低16%的目标相去甚远,差距达到了8.2%。

张觐桐谈到,要实现单位工业增加值能耗降低16%的目标,到2015年的单位工业增加值能耗就必须达到1.5814千克标煤/万元才行。若按7%的速度增长,到2015年,全行业的工业增加值应达到32090万元,“十二五”石油和化工行业节能绝对量目标则应该是9666万吨标准煤。

“但是‘十二五’前4年,按工业增加值能耗以定比计算,全行业只完成了4665万吨标煤,只是任务的46.2%。”张觐桐说。

卢文新认为,这与拥有落后产能企业的现状密不可分。采用濒临淘汰的落后技术的企业,生产成本虽然较高,但考虑到其一次性投资基本已经收回,按照目前的运营状况进行生产,仍有可盈利空间。因此,这部分企业不愿再追加投入进行节能改造,导致行业中部分石化产品平均单位工业增加值能耗居高不下。

原标题:节能目标任务能否完成?
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