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【分析】超低排放之降低燃煤电厂厂用电率技术分析

2015-10-14 14:20来源:电厂运营分析之道微信作者:翟德双关键词:除尘器环保改造燃煤机组收藏点赞

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2 优化制粉系统运行

(1)确定不同负荷的磨煤机运行方式。根据煤质及每台磨煤机特性,尽可能保证磨煤机最大出力运行,根据负荷变化及时启、停磨煤机。对于双进双出式磨煤机应对比长期负荷工况,选择最佳钢球装载方案,如长期低负荷工况运行则适当减少钢球装载量。

(2)提高磨煤机出、入口温度。注意监督冷风门的严密性,并设法在检修中保证冷热风门关闭严密。运行中尽可能保证每台磨入口风门在较大的开度,减少风门节流损失;加装一次风冷却器降低磨煤机入口风温,加强空预器换热,降低排烟温度;采用一次风压母管压力调节的方式,有效降低一次风机电耗。

(3)控制一次风压,降低一次风率。保证一次风压与炉膛压差在0.6kPa左右,控制一次风各风管风速均匀,风速控制在24~27m/s以内为佳。

(4)碎煤机连续运行。减轻给煤机和磨煤机的磨损,也可降低2~5%的磨煤机电耗。

3 除尘除灰系统节电

(1)电除尘设备治理。如保持合适的极板间距、治理极板弯曲变形、阴极线脏污、振打装置缺陷等。针对电袋除尘器,可以采用优化袋区的喷吹时间及间隔,合理控制好布袋的压差,既降低了引风机电耗还能延长布袋的使用寿命。

(2)电除尘智能集中节能自动控制。自动管理和控制电除尘器高低压等各设备的运行,通过工况特性分析及反馈控制,自动选择高压供电的间歇供电占空比和运行参数,使设备始终运行在功耗最小、效率最高的理想状态。

(3)电除尘器高频电源改造。通常在除尘器一、二电场采用高频电源,大幅增强烟尘的荷电量,减少电场内无效的空气电离所消耗的能量,既提高除尘效率,又减少能耗。

(4)优化输灰系统运行方式。根据机组负荷、输送系统的运行情况来设定输灰系统仓泵进料时间,减小空压机能耗。

4 脱硫系统节电

(1)优化浆液循环系统运行。湿法脱硫工艺中,在部分负荷情况下可视情况适当提高浆液PH值,同时保证浆液密度合理,可停运一台浆液循环泵而保证脱硫效率不降低,当恢复该台浆液循环泵运行后应尽快降低浆液PH,以稀释浆液中的亚硫酸盐,保证石膏品质。合理控制脱硫吸收塔液位,既可提高反应区浓度,也可以有效降低浆液循环泵和氧化风机电耗。

(2)采用脱硫添加剂。经技术经济比较合适后,可采用添加脱硫增效剂,提高反应能力,可以减少浆液泵全容量运行时间,降低浆液泵电耗。

(3)加强除雾器的水冲洗。除雾器压差越低风机电耗越小,控制除雾器压差小于200Pa运行,否则应进行水冲洗。

(4)加强GGH吹灰管理。对于具有GGH的脱硫装置,必须加强吹灰管理,建议加装蒸汽吹灰装置。建立GGH压差与机组负荷的对比曲线,发现异常应及时处理。

(5)氧化风机由罗茨风机改进为高速离心风机,提升风机效率。

延伸阅读:

【专题】:火电企业该不该追求超低排放?

原标题:降低燃煤电厂厂用电率技术分析
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