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12月11日16时25分,新钢集团8号烧结机正式停机。这是继11月24日4号烧结机停机和11月28日5号烧结机停机后,新钢烧结工序又一台烧结机退出现役生产。至此,新钢烧结工序全部完成有组织超低排放改造,并全部达到国家超低排要求,铁前烧结区域白烟“巨龙”从根本上得到解决。
自660平方米烧结机自热负荷试车以来,新钢集团统筹规划,合理组织,炼铁事业部通过两个阶段的试运行和消缺整改,目前烧结机各项设备运行平稳有序。随着660平方米烧结机产能逐步释放,新钢4号、5号、8号三台烧结机有序退出现役生产。
与4号、5号、8号三台烧结机相比660平方米烧结机有何环保优势呢?
新钢集团660平方米烧结机及配套系统,全部按照超低排放改造要求设计建设,整个系统选用行业前沿技术。
660平方米烧结机
烟气除尘
机头烟气除尘采用“烧结机头(球团)烟气袋式除尘减污降碳技术与装备”,该技术先后荣获中国宝武技术创新重大成果奖一等奖、中国环境技术进步奖一等奖、中国冶金科技奖二等奖。截至目前,是该技术在600平方米以上大型烧结机全球首次工程应用。系统投运后,实现颗粒物排放浓度小于10毫克/标立方米。
烟气净化
烟气净化系统采用分层错流活性炭脱硫脱硝一体化技术,实现二氧化硫排放浓度小于35毫克/标立方米,氮氧化物排放浓度小于50毫克/标立方米,颗粒物排放浓度小于10毫克/标立方米。
另外,配套环境除尘共设置有4套,排放指标全部满足超低排放要求,实现岗位粉尘小于8毫克/标立方米。
数据显示,660平方米烧结机投运后,实现大幅减排,其中二氧化硫每年减排量约为26000吨,氮氧化物每年减排量约为4600吨,颗粒物每年减排量约为30000吨。与4号、5号、8号烧结机相比,分别减少排放57.5%、49%、46%。
据悉,在今年公司31个超低排放改造项目中,炼铁事业部挂图作战的就有16个,包括焦炉煤气精脱硫、皮带机密封环保改造、卸灰及生产工序无组织环保改造等,预计明年3月全部完工。届时,新钢铁前工序将全面完成有组织和无组织超低排放改造。
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8月31日,2023年全市“项目百日会战”动员大会和三季度重点项目集中开工暨新钢集团超低排放环保改造系列项目启动仪式在新钢举行。新钢4#5#烧结机异地新建660㎡烧结机项目就此拉开帷幕,一座全球最大、工艺最先进、最低碳环保的660㎡烧结机及配套余热发电系统、烟气净化系统即将落地新钢。在热烈的掌声
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