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12月11日16时25分,新钢集团8号烧结机正式停机。这是继11月24日4号烧结机停机和11月28日5号烧结机停机后,新钢烧结工序又一台烧结机退出现役生产。至此,新钢烧结工序全部完成有组织超低排放改造,并全部达到国家超低排要求,铁前烧结区域白烟“巨龙”从根本上得到解决。
自660平方米烧结机自热负荷试车以来,新钢集团统筹规划,合理组织,炼铁事业部通过两个阶段的试运行和消缺整改,目前烧结机各项设备运行平稳有序。随着660平方米烧结机产能逐步释放,新钢4号、5号、8号三台烧结机有序退出现役生产。
与4号、5号、8号三台烧结机相比660平方米烧结机有何环保优势呢?
新钢集团660平方米烧结机及配套系统,全部按照超低排放改造要求设计建设,整个系统选用行业前沿技术。
660平方米烧结机
烟气除尘
机头烟气除尘采用“烧结机头(球团)烟气袋式除尘减污降碳技术与装备”,该技术先后荣获中国宝武技术创新重大成果奖一等奖、中国环境技术进步奖一等奖、中国冶金科技奖二等奖。截至目前,是该技术在600平方米以上大型烧结机全球首次工程应用。系统投运后,实现颗粒物排放浓度小于10毫克/标立方米。
烟气净化
烟气净化系统采用分层错流活性炭脱硫脱硝一体化技术,实现二氧化硫排放浓度小于35毫克/标立方米,氮氧化物排放浓度小于50毫克/标立方米,颗粒物排放浓度小于10毫克/标立方米。
另外,配套环境除尘共设置有4套,排放指标全部满足超低排放要求,实现岗位粉尘小于8毫克/标立方米。
数据显示,660平方米烧结机投运后,实现大幅减排,其中二氧化硫每年减排量约为26000吨,氮氧化物每年减排量约为4600吨,颗粒物每年减排量约为30000吨。与4号、5号、8号烧结机相比,分别减少排放57.5%、49%、46%。
据悉,在今年公司31个超低排放改造项目中,炼铁事业部挂图作战的就有16个,包括焦炉煤气精脱硫、皮带机密封环保改造、卸灰及生产工序无组织环保改造等,预计明年3月全部完工。届时,新钢铁前工序将全面完成有组织和无组织超低排放改造。
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