化工行业进一步节能难点在哪儿？-第3页-北极星节能网

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“众所周知，全行业2014年的能耗总量是5.28亿吨标煤，如果将来再加上煤化工的能耗，总能耗将大幅增加。如果煤化工按现在的势头发展的话，对未来节能工作还是会有较大的负面影响。”李永亮强调说。

节能协会专家张觐桐表示，新常态对行业节能减排有利有弊。行业发展速度降下来了，用能总量减少，对二氧化碳、二氧化硫、废水等减排是有利的，但对节能是不利的。不利之处在于，当年在高速发展之下，企业装置的开工率和负荷较高;目前产能过剩，企业开工不足，装置负荷下降，开开停停，单位产品综合能耗会随之上升。

未来节能还得啃硬骨头

“十三五”期间，全行业节能工作将面临比“十二五”更为艰难的外部环境——经济下行、能源价格下滑、产能过剩、企业开工不足，效益低下。接下来，节能工作到了要啃“硬骨头”的攻坚阶段。

张觐桐谈到，“十三五”石油和化工行业节能至关重要。对于石油化工企业而言，不能再一味地增加消耗，要搞好结构调整，调整好存量，优化好增量，减少能源消耗。同时，国家也要出台相关政策支持企业的节能工作。

张觐桐建议，要抓重点产业、重点企业、重点产品、重点措施，从方方面面开展节能工作。比如万家企业节能低碳行动中，石油和化工企业有近2000家，估计能源消费量3亿～3.5亿吨标煤，但此外还有2亿多吨标煤是由上万家中小化工企业消费的，更要抓好这些企业的节能工作。

除此之外，还要抓好结构调整，实施结构节能。长期以来，石油和化学工业的快速增长主要靠铺摊子、上项目、高投入来支撑，这种粗放的经济增长方式，相应带来了能源和原材料的高消耗和污染物的高排放。因此，未来要进行的结构调整应该是多层面的，既包括产业结构、产品结构、技术装备结构、组织结构、原料结构调整，也包括能源结构、企业资产结构等调整，这是实现行业节能的一项重要措施。

中石化扬子石化能环部节能科长陈正宏强调，目前行业中很多企业的装置都已运行了20年以上，再拿钱修修补补，能耗也很难再有大的下降。企业还不如逐步实施战略转移，把已到年限的装置关停掉，再建一套新的，把老装置置换掉。

“我觉得国家要整体考虑老旧装置的淘汰转移等问题，因为这不只是某一家企业的问题。目前还有一些企业的老装置仍在运转，今后不仅安全问题会越来越多，能耗和物耗也会比新装置要高。究竟是老装置节能改造合算还是建一套新装置更合算，是要进行研究和统筹考虑的。”陈正宏建议。

山东华鲁恒升集团有限公司节能管理主任许立和也强调，结构节能是战略性的。在新常态的大背景下，企业的发展肯定不能像原来那样快了，一些产能替代、淘汰落后、置换之类的做法还是有较大节能潜力的。无论是站在国家、地区、行业的角度，还是站在企业角度，推动产业升级、淘汰落后都是未来实现节能的必由之路。

当然，技术节能仍是未来最有贡献率的节能方式。

中国五环工程有限公司技术开发研究院副院长卢文新表示，未来行业节能的最大难点仍然是新技术的研究、开发和应用。在追求利润和持续发展的前提下，大部分企业的节能意识已经显著增强，难点是如何开发一些先进的节能技术和装备。在这方面，国家可以为有潜力的创新技术提供资金支持和政策导向，如可将科技计划向节能减排技术开发上倾斜，为采用节能减排新技术的企业减免征税等。

节能服务企业中圣公司董事长郭宏新则谈到，现在市场上有先进的节能技术，推广和应用却受到阻碍。其中一个重要原因是完全的“最低价中标原则”阻碍了技术推广。最低价中标，看上去客观而合法，但也给伪劣技术增加了机遇。“既好且又最便宜的技术，几乎是不存在的，天上不会掉馅饼。仅凭价格一项来评判产品和技术优劣，是缺乏考量的。以我们多年和国际化公司合作的经验来看，有多年供应商管理经验的他们，在招标过程中不是以最低价中标。他们的技术专家对产品的技术评分是决定供应商能否中标的最关键因素之一，同时严格控制供应商的数量，投标的供应商水平在几乎相等的技术水平上。毕竟，性价比才是考量产品、技术、服务的最佳方式，且有助于化工行业未来节能。”郭宏新如是说。

应从更高更广角度看节能

记者在采访中感觉到，未来全行业的节能不仅要关注管理上的细节、技术上的突破以及结构上的改进，更应从项目设计、设备制造、生产工艺等全过程关注节能，同时改变企业固有的观念，引入新的节能理念，让节能水平从理念上得以提升。

凯撒空压机(上海)有限公司中国区董事总经理欧志球接受记者采访时表示，化工行业若要实现真正意义上的节能，必须在装备上下功夫。第一，设计单位节能意识薄弱，目前存在一种普遍现象，很多装置在设计的时候就没有将降低能耗考虑在内。第二，市场上的节能装备鱼龙混杂，很多节能装置企业挂羊头卖狗肉，混淆市场使得节能效果强弱难辨。第三，一部分化工企业采用招投标的方式考虑上哪套节能装备，且主管为财务部人员，这样容易引发恶性竞争，从而引进价格便宜的装备，而大部分价格低的装备节能效果只限于当下，随着时间的推移节能效果会愈发不明显。

上海工业锅炉研究所开发部主任助理林欣表示，大型化工企业要做系统节能，有必要引入第三方节能潜力评估服务企业。比如，西门子、施耐德等公司都拥有可以做全厂节能潜力评估的大型服务公司，他们会帮化工企业考虑工艺端跟锅炉端的匹配是否合适。

“现在西门子与化工等行业企业的业务合作方式是，前者进驻化工企业半个月，然后给企业出具全厂节能评估报告，列出二三十条节能点，收取相对来说较高的咨询费用。评估出的问题用户可以自己整改，如果让西门子公司来改，在施工费用中他会把前期收的咨询费扣掉。现在很多案例已经在做了，因为看到了市场潜力，即设备生产厂与用户需求中间的落差。‘十三五’期间，这一节能方式也应该引起更多化工企业的关注。”林欣谈到。

林欣还表示，“十二五”期间技术门槛低的节能项目已经做完了。目前的一个现实问题是，以往企业都是先投钱再节能，所以对一些大型石化企业而言，如果一个节能项目的回报期超过18个月甚至达24个月，他们是不会做的。因此，“十三五”期间，这些企业的观念就要转变，一些简单的节能技术用完之后，剩下的那些节能技术肯定是投资较高且回报期较长，有可能“花了很大力气，才节了一点能”。

“投资回报期长的项目就有必要引入合同能源管理，否则企业承受不了。但是以前有不少化工企业因为无法分清到底节了多少能、省了多少钱，对引入合同能源管理机制有顾虑。这是市场不规范的结果，现在合同能源管理技术通则非常简单，其中把容易产生分歧的‘如何确定基准年’一项给略掉了。因此，国家应该出台更加详细的规范，包括基准年的确定和年收益的算法等，让企业操作起来更加明晰，从而消除顾虑。”林欣建议。

世界自然基金会中国可持续金融项目总监孙轶颋指出，目前多数金融机构正以《能效信贷指引》为依据，通过绿色信贷、绿色金融债，以及以能效信贷为基础资产的信贷资产证券化试点等工作业务，倒逼“两高一剩”产业进行绿色转型，支持产业结构调整和节能改造升级。

原标题：进一步节能难点在哪儿？

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