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锱铢必较抠“质”“量” 外三如何把煤耗做成铁案?

2015-10-19 06:40来源:能源观察关键词:脱硫脱硝煤电节能减排上海外三收藏点赞

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火电领域供电煤耗每下降10克/千瓦时,技术就领先一个时代。清华大学热能工程系教授、清洁煤专家毛健雄评价称,火电行业素有“十年磨一克”之说。外三目前的能耗水平,比德国、丹麦、日本、美国最先进煤电机组的能耗分别低8.3、10、28、31(单位:克/千瓦时),相当于领先一代至二代的水平,堪称“一骑绝尘”。

煤耗管理:锱铢必较,一点点抠“质”“量”

能源观察在外三走访时,公司高管谈到,他们在煤耗管理到了锱铢必较的程度,一点点抠煤耗。

外三电厂策划部主任张麒介绍,准确统计一个燃煤电厂年度的供电煤耗,关键在于要确保所用燃煤的“质”、“量”以及供电量统计的准确性。

张麒告诉能源观察,外三从煤炭卸船进场、煤质检测、煤量测算、煤炭入炉,每一道工序的管控均精细严格,初检、复检、第三方检测、实时检测等多种方式并用,确保煤量、煤质万无一失。

外三厂的燃煤均委托第三方代购,通过海运直接运抵厂区码头卸泊,经运输皮带传输到存储煤场以及锅炉原煤仓,最后由给煤机皮带输送至磨煤机再进入锅炉燃烧。

冯伟忠形容,外三在燃煤“量”和“质”的管理上可谓细致入微。

燃煤装港离岸前以及到港卸船前,根据行业规范采用水尺鉴定法确定煤船的装载量,并以此作为商业结算的依据。对于进口煤船还要由国家出入境检验检疫部门来进行专项的水尺等鉴定。

在燃煤装卸、存取、加仓等各环节输煤皮带上均配备专用的称量装置,其校验误差不大于±0.25%。除了厂内专业技术人员的日常校验外,外三还定期聘请国家权威机构(上海市计量测试技术研究院、华东国家计量测试中心)对相关称量装置进行校验。

多重化的皮带传输称量装置,不仅确保了原煤称量环节不留死角,同时各测量点之间也能相互比对,及时掌控在航运、装卸、存储等环节存在的损耗量以及各测量装置可能存在的误差。

除燃煤运输称量环节外,在存储环节上,外三自行研发了数字化煤场管理系统,实时掌握煤场信息。通过数据采集、叠加等技术,从斗轮机、皮带称量装置等设备直接或间接实时采集数据,以三维数字化煤场的方式展示煤场实时状态。

根据统计需要,电厂需要将原煤数量折算为标准煤量。煤质分析,尤其是煤的发热量检验的准确性至关重要。

外三用于取样分析的原煤由专用的煤炭机械化采制样系统采集,且每条运输皮带均配有一套,该装置按规定标准全程自动化采集,确保采样的均匀性,并且每两年由第三方(通标标准技术服务有限公司)进行检验。

为精确测量各入炉煤种的煤质,根据实际加仓情况,每8小时对各入炉煤种进行一次煤质分析,全年累计约2500多批次。为确保分析结果真实、准确,在历次进行煤样分析前,均先使用标准煤样对分析检测设备进行准确度和精度校验,在机组投产初期(2008、2009、2010年)上述煤样更是直送第三方权威机构(华东发电用煤质量监督检验中)进行检测,并将其作为煤耗计算的依据。

为确保煤质分析结果的正确性,外三还制定了复检制度:每天随机复测一个前一天已检测的煤样;每月抽取一定比例的自检煤样送第三方检测公司进行复测(抽取率近5%),历年检测煤样发热量平均绝对误差为:2011年 0MJ/KG、2012年0MJ/KG、2013年0.01 MJ/KG、2014年0.06 MJ/KG,(国家标准允许误差:0.3MJ/KG)。

为了监督公司检验人员的技术水平,呈送第三方检测的煤样在返厂后,再次由外三检验人员复测,并将复测结果与专业机构进行对标。值得说明的是,在整个煤样制样和检测过程,都有监控视频全程跟踪。

除此之外,外三还建立了完善的统计报表体系。统计报表细化到每日,报表内容除常规技术经济指标外,还包括主要辅机单耗、制粉单耗等。日报表中涉及煤耗相关数据采用输煤皮带秤、给煤机称重计量双轨制,两套数据互相比对,相互校核,同时结合煤船的水尺数、卸煤传输皮带称量读数以及场存量变化的比较,确保各口径计量装置的精确性。

“通过日报制度,一旦发现数据异常,都能第一时间分析原因并与提供原始测量数据的生产部门反馈,及时开展自查工作,加强设备校验,做到数据可追溯、可信任。”张麒说。

写在调研后:

本次走访和现场考察调研时间不长,看到的很有限,对外三坦诚和开放的姿态,严谨的工作作风留下深刻印象。外三对待煤耗管理的严谨作风,“把煤耗做成铁案”的管理理念值得尊敬。

延伸阅读:

评上海外三电厂“节能减排技术”及“251工程”质疑

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