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废旧橡胶利用:变黑色污染为补充资源

2015-11-04 14:54来源:中国化工报作者:曹庆鑫关键词:废旧橡胶再生资源综合利用收藏点赞

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随着《轮胎翻新行业准入条件》、《废轮胎综合利用行业准入条件》、《废旧轮胎综合利用行业准入公告管理暂行办法》等文件的颁布,我国轮胎翻新行业将迎来新的发展机遇,“小而全”的作坊式企业已经退出历史舞台,产业集中度将明显提高,规模化企业将得到国家政策支持。

我国轮胎翻新行业的发展规划是:2020年轮胎翻新规模达到2500万条,翻新率达到40%以上;2025年翻新率达到60%以上,达到发达国家轮胎翻新率水平。

胶 粉 综合利用生力军

利用废旧轮胎生产胶粉,过程中不会造成二次污染,不会产生任何废弃物,是解决黑色污染问题和废旧轮胎资源循环利用的一个重要发展方向。根据我国国情,废旧橡胶综合利用的主要途径从再生橡胶生产,逐步向培育和发展胶粉方向发展。

20世纪80年代,由于再生橡胶生产工艺落后,污染严重,制约了再生橡胶的发展。为解决废橡胶综合利用问题,国内有多家企业参照国外经验,引进了多条胶粉生产线,但均因设备不适应和市场不认可等客观因素,未能达到预期效果而下马。到上世纪90年代中后期,国内的一些设备生产厂家先后开发出了具有中国特色的常温法精细胶粉生产设备,胶粉的制造技术得到了很大的提高,具备了批量生产精细胶粉的能力,国内涌现出了一批具备一定生产规模的专业胶粉生产企业。

作为环保产品,我国胶粉目前主要有三大终端应用途径:废旧杂胶生产的精细胶粉被大量应用于防水卷材的改性,废旧轮胎制作的精细胶粉被批量应用于橡胶制品及轮胎的改性,废旧轮胎胶粉应用到公路铺设沥青改性代替SBS材料。

胶粉作为生产再生橡胶的原料,在我国已经有多年历史,再生橡胶企业都设有胶粉车间。2014年我国生产再生橡胶410万吨,应用胶粉350万吨,其中还不包括55万吨直接应用的胶粉。

近年来,作为微利产业,胶粉产业不断进行调整,常温、冷冻、水磨的生产方式层出不穷,生产企业也在不断更迭,涌现出一批年产能万吨以上的企业。

在“中国制造2025”的大格局下,预计到2025年,废旧橡胶综合利用行业将利用物联网、大数据完善废旧橡胶回收利用体系,开展信息采集、数据分析、流向监测,创立符合我国国情的现代化废旧橡胶回收利用体系;建立废旧橡胶在线交易系统,推动现有废旧橡胶资源交易市场的线上线下结合,逐步形成行业性、区域性、全国性的废旧橡胶原料和再生产品在线交易系统;废旧橡胶回收利用总体达到国际先进水平,废旧橡胶的回收利用管理体系建成,废旧橡胶成为补充我国橡胶资源匮乏、不可或缺的橡胶材料;废旧橡胶回收技术达到与工业化发国家同等技术水平,我国真正成为世界废橡胶、废旧轮胎回收利用工业强国。

百年故事

和再生橡胶异味说再见

唐可

再生橡胶是废品利用、循环经济产业,但再生胶生产过程中常产生刺鼻的气味,一直困扰着行业发展。南通回力橡胶有限公司2015年自行研发出的橡胶常压绿色连续快速再生技术,则让这一问题不再是难题。连续20年综合实力位居全国再生橡胶行业之首的南通回力公司,在推进行业技术进步方面,确实也走在了前头。

1975年,包场中学以1000元起家,办起了校办玻璃仪器厂,这就是南通回力橡胶有限公司的前身。40年来,南通回力书写了一部不断创新发展的历史。1994年,南通回力在全国率先推广应用高温动态脱硫工艺,高温动态脱硫法生产丁基再生胶项目还被国家发改委确定为再生胶循环利用产业化项目。可是,高温动态脱硫技术逐渐暴露出了明显的弊端,即高温高压下反应,最终有大量余气产生,橡胶气味难以解决,压力容器也存在着爆炸的隐患。同时,单工种作业,用工量大,劳动强度大。

近年来,绿色生产、环境保护越来越受到各行业重视。刺鼻气味是困扰整个再生橡胶行业的难题。不创新,企业生存发展将面临巨大压力。在这种情况下,南通回力作为国内再生橡胶生产的龙头,下血本攻克环保、安全、用工三大难题,每年投入500多万元,用于环保治理,引进先进设备,优化工艺流程,回收废气,使困扰再生胶企业的异味得到改善。

不过,要从根本上解决上述难题,还是要工艺革命。目前,国内外许多院校、研究所都在研究再生橡胶生产新技术,包括微波技术、生物技术等,但仍然处在实验室阶段。南通回力在2012年大胆提出了橡胶常压连续再生设想,在有关院校和研究所专家的指导下,拿出了基本工艺方案。南通回力按照基本工艺方案,与有关厂家共同研发了橡胶常压连续再生装置。3年来,该公司在试验中不断完善工艺技术,不断完善设备装置,仅投入的设备装置费用就超过500万元。

功夫不负有心人。经过不断完善工艺技术和设备装置,2014年南通回力丁基橡胶常压连续再生技术获得成功,全面应用于生产,整个生产线中没有了压力容器,没有了废水、废气排放,用工也仅为原来的三分之一。原先困扰再生胶企业的三大难题从根本上得到有效解决,而且产品质量提升,实现了清洁化生产。

全国从事再生橡胶生产的企业众多,市场竞争激烈,抢占高端市场成为每个再生橡胶企业的目标。南通回力公司从打基础着手,将创新、管理、品牌融为一体,企业在全国同行中率先通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001认证,成为目前国内唯一获得欧盟认证的再生胶企业,打通了迈向高端市场的通道。

原标题:废旧橡胶利用:变黑色污染为补充资源
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