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表2:烟气脱硝技术设计参数比较
通过比较可知,SCR和SNCR/SCR混合烟气脱硝技术在水泥熟料线上的应用尚不成熟,SCR系统与水泥生产线的接口问题难解决,催化剂的使用条件受烟气温度和含尘浓度的限制;SCR系统接口位置设在预热器出口,烟气成分复杂,含尘量高(60~100g/Nm3),易引起催化剂堵塞、中毒或活性下降。该技术在水泥厂的适用性还需进一步论证。
3.水泥厂脱硝技术的选择原则
控制水泥窑炉NOx排放有很多种方法,各种脱硝工艺工程投资和脱硝效率各不相同,选择何种脱硝工艺一般可根据以下几个方面综合考虑:
(1)NOx排放必须满足国家和当地政府减排要求;脱硝设施必须适用于工程已确定的运行条件,对生产运行影响最小;根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资。
(2)脱硝工艺要做到技术成熟、设备运行可靠,并有较多成功的运行业绩;尽量从源头(燃烧过程中)来降低NOx的生成,降低后续烟气脱硝技术设施的运行成本。
(3)烟气脱硝技术先进,还原剂、水和能源等消耗少,尽量减少运行费用;烟气脱硝技术还原剂要有稳定可靠的来源;脱硝装置应布置合理。
4.海螺脱硝技术路线的确定
根据“技术先进、工艺成熟、经济合理”的选择原则,凭借先进的窑操作技术和丰富的生产管理经验,海螺集团成功将精细化操作、低氮燃烧及烟气脱硝技术有机结合,形成具有海螺特色的新型干法熟料生产线综合脱硝技术路线图,使脱硝效率有效控制在环保行政主管部门要求标准内、脱硝运行成本最低、生产组织安全可靠。为水泥企业探寻到当前优质、高效、经济的新型干法水泥窑脱硝解决方案。
⑴采用精细化操作和低氮燃烧技术,进行分解炉燃料分级燃烧技术改造,将燃料分级加入,降低分解炉内燃料型NOx的形成,并还原窑内产生的热力型NOx,从而实现NOx的排放,并通过操作的优化调整,可稳定控制NOx的排放浓度在550mg/Nm3以下。
⑵采用选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝技术,配套建设SNCR烟气脱硝设施,在分解炉上部合适的温度区间内喷入还原剂,与烟气中NOx发生还原反应,进一步降低NOx排放,还可以减少还原剂(氨水)的消耗量和氨逃逸,在保持与窑长期同步运行的前提下降低脱硝成本。
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