【技术】干法烟气脱硫技术研讨及常见问题分析处理-第3页-北极星大气网

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4、停留时间

停留时间是吸收塔有效高度与烟气流速的比值。停留时间越长，脱硫剂与SO2反应越彻底，脱硫效率越高。据报道，脱硫效率在90%时，停留时间至少在4s以上。最大粒径大于100µm的消石灰浆雾滴，在70-80℃反应条件下，需5s以上才能充分蒸发，才不致于对后续的除尘器、引风机等设备造成积灰影响。烟气在脱硫塔内的停留时间最大设计为8s。一般要求停留时间大于液滴干燥时间即可，过大会增加脱硫塔的设备投资。延长停留时间可减小Ca/S比，可以减少运行费用，并对后续除尘有利。

5、流场分布

脱硫系统一般设计为：锅炉→电除尘→脱硫塔→布袋除尘器→引风机→烟囱。

烟气单侧从下部引入脱硫塔，经七管式文丘里进行整流。流畅均布是通过复杂的计算机模拟实现的。如果流场不均出现湍流和偏心，湿壁现象不可避免，严重时整个系统不能稳定运行。

稳定的流场，关键在于建立稳定的静压分布和均匀的速度分布。外循环灰采用空气斜槽输送，并防止循环灰板结(湿度小于3%)，入塔前为稳定流化状态，以便于很好融入流化床层中，是实现外部连续供应的关键。

6、生石灰和消石灰品质

生石灰要求：CaO>85%，T60<4min，粒度<1mm。高品质的消石灰需要高品质的生石灰。消石灰浓度一般为90%以上，最低不能小于85%。消石灰的粒径越小，比表面积大，脱硫剂与SO2的接触面积就越大，反应速率越高。消石灰杂质多，颗粒大，会增加动力消耗和还会增加磨损输灰管道的风险，从而增加运行和围护成本。

7、压力降

建立稳定的流化床床层是保证脱硫效率和运行稳定的关键。循环流化床内的固体颗粒浓度是侧面反映流化床运行正常的重要参数，浓度一般为1 kg/m3-2kg/m3。在实际运行中通过设定吸收塔的进出口压差来实现调节床内的固体颗粒浓度，通过调节斜槽流量控制阀来控制脱硫塔内的压降。

正常情况下压差为600Pa—1200Pa，超出范围内时，控制系统自动调整输灰斜槽流量控制阀。

利用吸收塔进口烟道的静压低于引风机出口静压，不需要另外安装风机，通过再循环烟道将引风机下游的部分净烟气送回脱硫塔入口。

净烟气再循环挡板门的开度是根据锅炉出口烟气量的变化自动控制的，只要锅炉出口烟气量下降到正常满负荷运行工况下烟气量设定值的70%以下时，挡板门将自动开启并根据烟气量变化自动跟踪调节，相应的滞后时间不超过2分钟，确保塔内烟气流速趋于稳定，防止“塌床”。

四、常见问题分析处理

1、影响脱硫效率的主要因素

(1)温度

温度是保证脱硫效率的首要控制手段，一般控制在65℃至75℃附近运行，达到排放标准，温度应尽可能高一些。为方便检修，喷嘴最好备用一套，保证脱硫效率不会因停水骤降。烟气入塔温度过高或过低，都会影响脱硫效率。提高脱硫系统烟气入口温度可提高脱硫效率，因较高的温度允许喷入更多的水降温，反应的总表面积增加，也提高了SO2的气相扩散系数。入塔温度过高，烟温降不到反应温度，脱硫效率难以提高;入塔温度过低，喷入雾化水量过少，脱硫反应难以进行，需喷入热水降温，提高喷水量。入塔温度一般控制在110-135℃。

(2) 生石灰的活性

消石灰的活性决定于生石灰质量。生石灰品质高，表面积大，活性高，粒径90%以上通过1mm以下，活性度T60≤4min，可消化的有效成分多，脱硫过程中钙的有效利用率就高，对提高脱硫效率有明显效果。如果Ca(OH)2含杂质多，或消化后生成Ca(OH)2的存放时间过长， Ca(OH)2与CO2发生反应，遇水产生潮解，相应降低脱硫剂的活性，会严重影响脱硫效率。Ca(OH)2存放时时间不得超过三天。

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