【技术】干法烟气脱硫技术研讨及常见问题分析处理-第4页-北极星大气网

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(3)Ca/S比

脱硫效率随Ca/S的增大而增大，提高到一定程度，脱硫效率增加趋缓，此时运行费用会大幅增加。为保证喷粉系统正常运行，喷粉管道建议备用一条，至少应备用一台喷粉风机。

(4)SO2入口浓度

脱硫效率随入口SO2浓度的增加而下降，因SO2浓度高，气相分压大，反应速率低。SO2入口浓度一般不超过1800 mg/Nm3。

(1)压力降

压力降是最常用的控制参数，压力降越高固气比越大， Ca/S比高，参与反应的床料多，脱硫效率高。如果太大，烟气负荷稍一波动，容易造成“塌床”。脱硫塔压力降一般不超过1500 Pa，最大不超过2000Pa。

(6)雾滴粒径

雾滴粒径是通过高效喷嘴的合理选型实现的，高压回流喷嘴和双流体喷嘴各有千秋。雾滴粒径最低不能大于80-150µm，否则会形成滴流，增加脱硫塔湿壁的风险。从操作稳定可靠方面考虑，笔者建议用高压回流喷嘴。

(7)自动化水平

喷粉量、喷水量根据锅炉负荷、烟气量、入口浓度和出口浓度自动跟踪调节，保证调节不滞后，否则会影响脱硫效率。

2、脱硫灰湿壁

导致湿壁现象主要原因：

(1)烟气流场分布不均，烟气在吸收塔内呈湍流、偏流状态，水雾、脱硫灰碰到塔内壁或塔内构件很容易结块，形成块状后粘壁会越积越多，结块松散时，会造成大块脱硫灰落下，在塔外面有时能听到内部大块脱硫灰落下响声。

(2)烟气塔内反应段温度过低，低于65℃，而干燥段温度小于70℃，操作运行很难控制，稍有不慎，很容易造成湿壁。

(3)外循环灰过湿，未充分干燥的脱硫灰不断粘结成团造成湿壁。脱硫循环灰湿度宜取2%左右，湿度越高，湿壁的机率越大。为防止湿壁，第一次启动运行时，先对布袋除尘器进行预涂灰，脱硫塔内先喷Ca(OH)2粉后喷水;停运时，先停水后停Ca(OH)2粉。以后启动时，先启动外循环，建立起稳定的流化床后再开始喷Ca(OH)2粉和水。

(4)喷嘴埋在流态不稳定、湿度不均匀的循环流化床层中，循环灰表面含水不均匀，且有游离状态的液滴，易造成喷嘴及喷嘴上部吸收塔渐扩段的粘结、湿壁，装置不能长期稳定运行。

(5)塔内压差过低，低于500Pa以下，烟气中的循环灰量太少，容易造成循环灰过湿，容易产生湿壁。

3、吸收塔“塌床”

(1)布袋除尘器下船型灰斗，主要是为循环灰进行缓冲储料，料层较高(2-3m); 输送循环灰的输送斜槽，料层较低(200mm)。料层厚度不同，则压降不同，输送气压也就不一样，不能使用同一台罗茨风机供气。循环灰在流化槽段更容易结团，导致大量大颗粒脱硫灰入塔，这些颗粒与循环流化床设计流速不一样，循环流化床系统床料失稳最终塌床。

(2)床层压降太大，超过一定值时，在烟气负荷波动较大时，如烟气量低于正常负荷70%，净烟气再循环不能及时跟踪运行，烟气速度小于流化速度容易“塌床”。塌床发生后应及时外排，防止堵塞入口烟道。

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