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摘要：在干法脱硫中，温度、流速、停留时间、Ca/S比、压力降、流场分布都是非常重要的参数。保证脱硫效率，温度控制是首要手段，压力降和Ca/S比是重要控制指标。运行中常见问题主要是脱硫效率低、脱硫塔湿壁和塌床，分析造成问题的原因并对症处理。
关键词：干法脱硫 循环流化床脱硫 工艺参数 常见问题分析处理
一、技术原理
吸收剂以干态进入吸收塔与烟气中的二氧化硫反应，脱硫终产物为“干态”为干法脱硫工艺。
工艺流程示意图如下：
烟气从脱硫塔底部侧向进入，经文丘里被加速，在文丘里上部渐扩段依次喷入吸收剂Ca(OH)2粉和雾化水，烟气被降温和增湿，水包Ca(OH)2粉液滴表面发生电离反应，生成Ca2+和OH-，起主要控制步骤的SO2由气膜向液膜扩散， SO2与H2O反应后电离生成H+和SO32-，SO32- 和Ca2+反应生成CaSO3。主要传质、传热和化学反应如下：
在反应过程中，颗粒之间相互碰撞和摩擦，其表面不断更新，烟气热量将塔内脱硫灰水分蒸发，终产物呈干态。经过布袋除尘器除下来的灰，大部分返回脱硫塔形成外循环，少部分终产物外排。塔内灰在塔顶部出口经槽形板分离器分离后落入塔内，形成内循环。
循环流化床烟气脱硫的主要优点：(1)系统简单，系统设备少;(2)占地面积省，工程投资少，运行费用低;(3)系统无需防腐;(4)有效脱除SO3、几乎全部脱除HCl、和HF;(5)系统布置灵活，非常适合现有机组改造;(6)脱硫副产品为干态，有利于综合利用和处置，不会造成二次污染。
主要缺点：
(1)脱硫塔出口温度应严格控制在高于露点温度15—20℃以上运行。但是如果烟气出口温度低于65℃运行，稍有不慎会造成塔内壁结露、湿壁;
(2)Ca/S比高，脱硫终产物中未反应的Ca(0H)2多;
(3)系统阻力大;
(4)流化床层压降运行不稳定会导致出口SO2浓度波动大，所以对操作人员素质要求高;
(5)脱硫终产物综合利用受限;
(6)反应速率慢。
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