石灰石-石膏湿法脱硫工程的运行调试介绍-北极星大气网

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介绍某发电厂2台600MW超临界燃煤机组的石灰石-石膏湿法脱硫设备系统情况，叙述其脱硫的启动调试过程中各类运行调整注意事项，阐述启动调试工作的效果。

1 设备系统简介

某发电厂一期工程为2×600 MW超临界燃煤发电机组，分别于2007年7月26日和2007年10月15日投产。8月19日和12月3日分别完成2台炉脱硫系统的168小时试运行。

发电厂2台机组均采用石灰石-石膏湿法、一炉一塔脱硫装置，用于处理机组在BMCR工况下100%的烟气，设计脱硫效率大于95%。烟气脱硫装置(FGD)主要由以下系统组成：烟气系统、SO2吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水及排放系统、工业水系统、仪用空气和杂用空气系统、浆液排放及事故浆液系统等。其中石灰石浆液系统、废水处理系统、事故浆液系统、工艺水系统为两台机组共用。

1.1 烟气系统

烟气从锅炉抽出，经1台动叶可调轴流式增压风机升压后，进入原烟道烟气-烟气换热器而被冷却，然后烟气进入吸收塔，经过喷淋浆液洗涤后，进入两级除雾器，除去烟气中携带浆滴，然后进入净烟道烟气-烟气换热器加热，将净烟气加热到80℃以上，最后送入烟囱排放。该系统在原烟道上设有一个原烟气挡板，在净烟道上设有一个净烟气挡板。在烟道上设置有旁路挡板门，当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。为了便于烟道档板在锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护，设置了一套密封空气系统。

烟气-烟气换热器(GGH)采用为回转式烟气再热器。通过FGD上游的原烟气加热FGD下游的净烟气。蓄热元件采用涂有搪瓷的钢板。在锅炉负荷为100%工况下，入口原烟气温度在大于或等于设计温度时,烟气换热器出口净烟气温度可达80℃以上;在负荷为50%工况下，烟气换热器出口净烟气温度不低于75.5ºC，从而确保经济适用的加热系统。回转式烟气再热器采取泄漏密封系统，减小未处理烟气对洁净烟气的污染。GGH漏风率始终保持小于1%。

1.2 SO2吸收系统

吸收剂制备方式采用厂外购石灰石粉，厂内加水制备石灰石浆液。吸收塔氧化池中的石膏、石灰石混合浆液通过3台再循环泵打至吸收塔上部喷淋系统，浆液通过喷淋系统喷出后顺流而下，与上行的烟气接触，吸收烟气中的SO2、S03和HCl等酸性物质后，返回到吸收塔氧化池。在石膏浆液排出泵出口管路上设置有浆液密度计和两套pH计。石膏排出泵和pH计均设置有冲洗水。

FGD装置设置为每塔两台氧化风机，一运一备。在装置运行时，为了满足吸收塔内的亚硫酸钙充分氧化成硫酸钙，按工况要求设置了足够的氧化空气。氧化空气由氧化空气配管送入吸收塔搅拌器处氧化。在氧化风机配管上还装设有冷却水喷淋装置，其目的防止氧化空气温度过高，使氧化喷管口结晶堵塞流通面积。

1.3 石膏脱水系统

吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，由皮带输送机送入石膏仓储存间存放。石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器给料箱，通过废水给料泵进入旋流器，底流返回吸收塔，上部溢流由泵送至废水排放箱，通过排放泵送入废水处理区域。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。

1.4 浆液排放和事故浆液系统

FGD吸收塔设有一个集水坑(吸收塔区域集水坑)，主要收集本吸收塔区域排水沟的浆液。再通过坑泵返送至吸收塔。视情况可送至事故浆液箱。

在FGD岛内设置了一套两台炉公用的事故浆液箱，事故浆液箱的容量能够满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。吸收塔浆液池检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液可送至事故浆液箱，作为下次FGD启动时的浆液晶种。事故浆液箱设置一台浆液返回吸收塔的浆液泵。

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