石灰石-石膏湿法脱硫工程的运行调试介绍-第3页-北极星大气网

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2.3 防止系统设备的堵塞与磨损

(1)加强石灰石粉的化验，保证石灰石粉的品质，提高浆液的活性。石灰石粉目数不够、杂质含量大将直接加剧石灰石浆液输送泵和浆液循环泵的磨损，并会引起石膏无法正常脱水。需要定期检查和清理石灰石浆液罐底部泥沙和杂质。

(2)加强石灰石浆液密度调节。石灰石浆液密度过高容易造成浆液管道的磨损，对石灰石浆液箱和搅拌器也很不利。密度过低可能出现吸收塔给浆调节阀门全开，但石灰石量仍满足不了维持吸收塔pH需求的情况。制浆时的水量为18m3/h、下粉量为单台100%开度，或者按此比例制浆，维持石灰石浆液密度为1250～1300 kg/m3左右。手动启动时，先开插板门、再开旋转给料阀，手动停时相反。粉仓有粉时，就不能停止硫化风机和加热器(维持温度100～125℃)。吸收塔pH值太低时，可以适当减少进水量或加大下粉速度。

(3)定期进行GGH受热面吹扫。GGH差压不应超过450Pa，压缩空气吹扫应为4～6 h一次(压差大时需要提前)，高压水吹扫应为4～6周一次(压差大时需要提前)。

(4)加强石膏浆液密度调整。吸收塔浆液浓度需要连续监视，浓度高时应及时脱水，将浓度降低为正常值，浓度过高会造成系统问题。石膏浆液密度直接关系到能否旋流出石膏的问题，密度石膏生成效果不好，不能旋流否则真空皮带机脱不出水;密度大时，会造成吸收塔内浆液石膏含量高，得不到及时排出而影响脱硫效果，且加剧系统设备磨损。在任何情况下，石灰石浆液的密度最好不要超过1300㎏/m3，超过此限系统磨损、堵塞现象明显加剧。

(5)加强石膏旋流器运行调整。旋流器主要是调整入口压力，调整方法主要是通过调节投入旋流子个数方法实现，须注意其闸阀应全关或全开，不宜处于中间位置。若处于中间位置，会大大增加闸阀的磨损及此处的堵塞。石膏旋流器入口压力应在一个合理范围：设定为150kPa，吸收塔密度大于1120～1150kg/m3时，可投入3至4个旋流子脱水，1100 kg/m3以下时可以停止脱水。否则，太高会导致石膏浆液密度降不下来，旋流子磨损破裂;太低也会使石膏脱水困难。石膏旋流子需定期观察、清理，防止堵塞。

(6)确保废水旋流器的可靠运行。脱硫运行时，需要连续排废水，平均9～18 m3/h，废水旋流器压力设定为100 kPa，不然，吸收塔的浆液、石膏品质会越来越差。(会有更多的泡沫、杂质、氯离子)。搞好废水旋流器定期清理以防止堵塞。

(7)加强真空皮带机的运行调整。运行人员应密切关注现场石膏脱水情况，脱水机石膏厚度应维持在22～26mm，脱水机皮带上浆液没有铺满时，真空度会很低，造成石膏太稀，这就需要增加浆液量，将皮带铺满。滤布冲洗水阀只需开到一半左右，皮带冲洗水只需要开到一小半左右，这时滤布冲洗水压力应该为0.4MPa多一点，否则，过大会造成滤布冲洗水箱液位低跳闸。在脱石膏时，滤液水箱液位应保持在3.5m以上，以保证真空泵正常运行。

(8)循环泵停止后4 h内必须排放、冲洗干净，不然会沉积浆液堵塞泵。为防止吸收塔地坑液位太高，循环泵不要同时排放。浆液小泵投入时，一定要确保密封水已经投入。停用时要正常冲洗，防止管道堵塞。

3 系统运行调试效果

3.1 脱硫系统168试运行情况

2台锅炉FGD系统在168小时试运行期间，脱硫效率均维持在95%～97%的较高水平上。石灰石浆液系统、吸收塔系统、烟气系统、脱水系统、公用系统等运行良好，均达到了设计要求。保护投入率100%，自动投入率100%，仪表投入率100%，系统严密性无泄漏，各个设备最大轴振小于标准值，废水排放品质100%合格，石膏品质优良，水耗、电耗、石灰石耗量等等都低于设计值。

3.2 环保验收现场监测脱硫设施情况

2007年11月27日～30日，中国环境监测总站组织安徽省环境监测中心站对电厂新建工程进行了环保验收的现场监测。

(1)脱硫处理设施性能评价：

1号锅炉烟气石灰石-石膏湿法脱硫系统的脱硫效率在95.04%～96.66%之间，平均脱硫效率为95.85%。2号锅炉烟气石灰石-石膏湿法脱硫系统的脱硫效率在95.38%～96.48%之间，平均脱硫效率为95.75%。

(2)污染物达标排放情况：

1号锅炉烟尘、SO2、NOx的最大排放浓度分别为28.3mg/m3、56.2mg/m3、240mg/m3，均符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)。(烟尘、SO2、 NOx排放浓度限值分别为50 mg/m3、400 mg/m3、450 mg/m3)。

2号锅炉烟尘、SO2、NOx的最大排放浓度分别为22.4mg/m3、48.9mg/m3、305mg/m3，均符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)。

2 台锅炉烟气通过240m烟囱排放，全厂SO2的排放速率为0.172t/h，排放烟气黑度小于林格曼Ⅰ级，符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)。

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