循环流化床锅炉炉内脱硫及NOX控制的分析-第2页-北极星大气网

投稿

我要投稿

2.2 石灰石粉用量计算

目前电厂要求用煤含硫量在0.8%以下，根据实际情况对入炉的检测，有部分时段入炉煤含硫量达到甚至超过1%，因此本设计按入炉煤含硫量为1%计算，根据2#炉性能试验时，机组满负荷时用煤量为104.2t/h：另带暖汽用煤量5t/h,共109.4t/h。

炉内发生的化学反应：

CaCO3===CaO+CO2↑ -Q

CaO+SO2===CaSO3 +Q

2CaSO3+O2===2CaSO4 +Q

单位时间内煤含硫量为109.4×1%=1.094t

当脱硫效率达到90%时，炉内脱硫反应钙硫摩尔比按2:1计算，脱去此部分硫用CaO量：

(1.094/32) ×2×56=3.829t

CaO含量纯度按45%计算，石灰石粉量为：

3.829/0.45=8.510t

系统采用连续运行方式，每套系统正常出力不小于一台锅炉机组满负荷时(440t/h蒸汽)用石灰石粉量的120%。

8.510×1.2=10.21t/h

两台炉脱硫系统运行差异问题：两台炉同时运行时，不论从石灰石粉用量还是烟气排放SO2含量上，1#炉均比2#炉差许多。鉴于此，我们进行了以下工作：

第一、从运行角度试验性的进行调整。比如从床温控制、风量及风量配比等，试验找到了最佳运行方式，毕竟每台炉在细节方面存在不同的。

第二、定期校对SO2在线测量设备，确保在线测量数据的正确性。从两台炉同时运行结果来分析，区别很大，除在运行方式上改进外，必要时需要对测量设备进行校对，确保检测的准备性。

2.3石灰石粉特性

石灰石粉特性参数如表3所示。石灰石的入炉粒度要求：最大粒径≤1mm，平均粒径0.15mm。

图3锅炉石灰石粉特性参数

石灰石粒径对炉内脱硫效率有显著影响，因为石灰石的粒度分布与颗粒有效反应面积及其在炉膛中的停留时间有关。对于颗粒大的石灰石，在二氧化硫扩散到颗粒内部之前，它与颗粒表面生成的硫酸钙已经堵塞了扩散通道，使颗粒内部的氧化钙无法与二氧化硫反应，造成大量的氧化钙浪费。但如果石灰石的颗粒粒径太小，在颗粒还没有与二氧化硫反应时就已经被烟气携带出炉膛，降低石灰石利用率。

根据同类型机组炉内脱硫系统的运行效果和开展的试验研究，以及1MWth CFB燃烧试验台试验研究，CFB锅炉炉内脱硫推荐的石灰石粒度分布见图14，中位径d50为450 μm，高于原设计值。所采集的国投大同电厂的典型石灰石样的粒度分析结果见附录2，其中平均径为16.91 μm，中位径d50为6.876 μm。显然石灰石粒度过细，不能满足CFB锅炉炉内脱硫需要，石灰石利用率低。

(注：本文经授权发布，转载请注明来源!)

投稿与新闻线索：电话：0335-3030550，邮箱：huanbaowang#bjxmail.com（请将#改成@）

订阅北极星周刊，精彩内容不再错过！

特别声明：北极星转载其他网站内容，出于传递更多信息而非盈利之目的，同时并不代表赞成其观点或证实其描述，内容仅供参考。版权归原作者所有，若有侵权，请联系我们删除。

凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创，转载需获授权。

阅读下一篇

【组图】2015年中国脱硝行业市场发展现状分析

循环流化床锅炉查看更多>炉内脱硫查看更多>洁净煤查看更多>

姓名：
性别：
出生日期：
邮箱：
所在地区：
行业类别：
工作经验：
学历：
公司名称：
任职岗位：

循环流化床锅炉炉内脱硫及NOX控制的分析

【组图】2015年中国脱硝行业市场发展现状分析

登录注册

绑定账号

想要获取更精准资讯推荐？建议您完善以下信息~

订阅成功

想要获取更精准资讯推荐？建议您
完善以下信息~