循环流化床锅炉炉内脱硫及NOX控制的分析-北极星大气网

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循环流化床锅炉是目前我国最广的洁净煤燃烧技术之一，但是在实际生产中仍存在不少问题，困扰着循环流化床机组长周期安全经济运行。

本文作者根据在山西朔州2×50MW煤矸石电厂以及吕梁中钰热电2×135MW和国投大同电厂2×135MW上取得的实际经验，从循环流化床锅炉的燃烧调整与运行调整方面进行了较为深入的比较和研究，在循环流化床锅炉脱硫、优化燃烧调整等方面提出了许多实用性的方法和措施。

关键词：循环流化床锅炉炉内脱硫石灰石粒径

一、选题背景

任何一家发电企业最终追求的是企业利润的最大化，同时还要满足国家日益提高的环保要求，如何使得机组既能安全经济长周期运行又能达到环保的要求，就是每个电厂从事流化床锅炉运行值得研究的课题。

二、锅炉简介

2.1运行基本情况说明

国投大同电厂位于山西省大同市，当地工业企业较多，环保部门对电厂SO2排放监测严格。国投大同电厂现有的2×480 t/h CFB锅炉设有炉内喷钙脱硫系统，由于近年来煤质变化，燃煤含硫量波动较大，燃煤中的硫含量也普遍高于设计煤种，加之现有石灰石输送系统出力不足，以及石灰石粉粒度过细，因此锅炉SO2排放偏高且不稳定、无法满足即将实施的新的环保排放标准，环保风险极大。

国投大同电厂2×480t/h锅炉是采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-480/13.7L.MG31型循环流化床锅炉，采用单汽包、自然循环、高温超高压一次中间再热、高温绝热旋风分离器、单炉膛平衡通风、前墙给料、固态冷却排渣。配两台国产135MW高温超高压直接空冷凝式汽轮发电机组。

锅炉主要设计参数见图1。

锅炉设计煤种及校核煤种参数如图2所示。

图2锅炉设计煤种及校核煤种参数

国投大同电厂石灰石粉输送系统自投产以后来，经过前期的摸索与治理，总结出了有效的系统常见问题及处理方法，确保系统运行正常，系统最大出力6.5t/h(设计为5t/h)。为了增强入炉石灰石粉在炉内与烟气充分混合，于2012年分别在#1、#6落煤管各增加一个入炉口，改造后运行调整速度较以前有了明显的缩短，脱硫效率有所提高。但当机组负荷大于110MW时，烟气排放SO2浓度存在长时间超标现象，分析主要原因一是由于锅炉用煤煤种含硫量远远超过设计煤种0.35%，二是石灰石粉末太细，在颗粒还没有与二氧化硫反应时就已经被烟气携带出炉膛，降低石灰石利用率。

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