金隅琉璃河水泥取得危险废物经营许可证

无经验可循是飞灰示范线面临的最大难题。为彻底解决上述难题，研发人员不分节假日坚守在生产现场，仔细查看各生产环节，收集、汇总、分析生产数据，审慎研究工艺改进方案。为保证方案的可行性，研发人员带着飞灰样本星夜兼程，仅三天时间就考察浙江丽水、宁波、金华等地，他们夜间赶路，白天与厂家技术人员交流;经多方研讨、论证，自行设计工艺路线，自行组织设计技术实验，积累了大量实验数据，2014年7月至10月成功实施飞灰水洗预处理改造、烘干机添加预处理改造、蒸发结晶系统改造和水处理优化改造。12月飞灰处置工业生产线实现连续72小时达产运行，日处置量达103吨。

琉水飞灰处置线最大的优势就在于彻底实现“零排放”，是真正的最终处置而非较为简单的过程处理。飞灰中不可溶的钙、硅、铝、铁等化学组分送入水泥窑进行协同处置，形成水泥熟料，整个过程没有废渣排放;可溶的钾、钠、氯等盐分溶入到飞灰水洗液中，经MVR蒸发结晶系统，产生结晶盐和蒸馏水，蒸馏水全部回用到水洗预处理过程。为保证飞灰处置过程中的“零排放”，毫无盐化工知识和处置经验的研发人员可谓吃尽了“苦头”，他们多次调研国内多家盐化工类企业，行影匆匆地奔波在全国各地。东到天津汉沽的海盐、南至河南平顶山的井盐、西抵青海湖的湖盐，先后到国家工业结晶盐工程技术研究所、天津中盐工程技术研究院、河南石油和化工协会、青海湖盐集团等国内知名盐化工研究机构学习交流，抽出大量时间学习最基本的盐化工知识。“苦心人天不负”，历经千辛万苦，如今飞灰线实现了处置过程中废水、废渣“零排放”。截止11月底，今年飞灰工业线已经累计出盐近6000吨。

千淘万漉虽辛苦 吹尽狂沙始到金

年去岁来，日复一日，砥石十载，终化钝为利。飞灰工业化处置示范线使传统水泥生产和垃圾焚烧飞灰终端处理无缝契合，带来了飞灰处理方式的颠覆和传统水泥生产的绿色革新。水泥窑共处置垃圾焚烧飞灰在经过水洗预处理、污水处理、飞灰煅烧三大工艺后，飞灰中的二噁英被完全分解，重金属则被有效固定在水泥熟料晶格中，真正形成闭环的飞灰处置和综合利用体系，实现垃圾焚烧飞灰的无害化、资源化、减量化、安全化处置，迈出了彻底解决“垃圾围城”终端处置难题的历史性一步。

飞灰处置技术在中期研究过程中，目前已获得授权专利11项，新申请受理4项，基本形成全方位、重点覆盖的系统性专利保护群。目前飞灰工业化处置示范线达标达产运行稳定，随窑运转率100%，已具备工业化示范推广条件。该技术若在全国范围内推广，将会形成新的产业链、价值链和生态链，对于拓展传统水泥行业转型升级路径和经济增长点，发展环境保护产业、服务城市环境建设、改善人类生存环境都具有深远意义。

飞灰工业化处置示范线的成功运行和《危险废物经营许可证》的成功取得，标志着琉水完全实现了转型升级、结构调整的革命式改革，探索出一条水泥窑协同处置城市垃圾飞灰的新路径，为全国水泥行业转型发展提供了样板和经验，奠定了琉水在探索循环经济和环保产业发展、引领水泥企业全面推进结构转型升级的行业领先地位。面对政治、经济、环保新常态，琉水将一如既往探索利用水泥窑发展循环经济和环保产业的新路径，全力塑造服务城市建设、改善人类环境的辉煌明天。企业真正成为 “政府好帮手、城市净化器”。

正所谓：

飞灰之路漫漫兮，琉水十年求索;

披荆斩棘克难兮，砥砺耕耘不辍;

长风破浪有时兮，而今成果硕硕;

解决垃圾围城兮，还尔天湛地阔。

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