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【案例对比】无填料塔技术在变换气脱硫中的开发和应用

2015-12-04 09:27来源:东狮脱硫技术协作网微信关键词:湿法脱硫脱硫效率脱硫技术收藏点赞

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2.1.3应用效果

(1)脱硫效率:改造前,变换气脱硫后气体中H2S含量一般在20mg/m3左右,改造后,始终稳定在10mg/m3以下。而且,操作弹性大,在检修再生系统时,短时间内不会影响后工序H2S工艺指标。如2008年1月21日检修再生系统时,脱硫泵停运六小时之多,出口H2S仍能保证在10mg/m3以下。2008年2月20日6:00—13:00变换气H2S超指标>350mg/m38小时,最高986mg/m3,变换气脱硫后H2S只有10:00超标30分钟为31mg/m3。其余时间均在10mg/m3左右。具体情况见表一。

表一:宁阳某化工变脱塔改造前后运行效果对比表

(2)溶液循环量:200m3/h左右的溶液循环量就能满足生产需要。改造前2台288m3/h脱硫泵运行,循环量560m3/h,改造后脱硫泵一开一备。

(3)经济效益:节电效果明显。仅节电一项,改造前2台泵运行,单机功率180kw,每小时电耗360kw,改造后只开一台。

日节电(360-130)×24=5520kwh

年节电5520×330=1821600kwh

剔除因系统阻力小,压缩机节电因素,单脱硫泵一项节电直接经济效益64万元。

2.2在河南某公司2.1MPa变脱塔中的应用

2.2.1基本情况

河南某公司现已形成36万吨合成氨生产能力,共两套系统,其中新系统为“18.30”配置,老系统通过近几年对设备挖潜改造,现已达到15万吨合成氨能力。变换采用全低变工艺,变脱压力为2.1MPa,变换气流量为80000m3/h,两台¢2800变脱塔并联运行,共用一台再生槽。以纯碱为吸收剂,栲胶加矾为催化剂。该系统运行一段时间后,就会因变脱阻力上涨而成为制约生产的瓶颈。通过技术协商,该公司决定在老系统1#变脱塔采用东狮科贸实业公司的QYD型加压复合气液传质内件。

其设计参数为:变换气流量:45000m3/h,进口H2S:150-200mg/m3出口H2S≤10mg/m3

原标题:无填料塔技术在变换气脱硫中的开发和应用
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