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2.2.1主要设备参数
变脱塔:φ2820×22300,两台并联,各装两段填料
再生槽:φ6000×8000一台
贫液槽:φ5000×5000一台
贫液泵:288m3/h共三台,扬程258m电机功率355kw
2.2.2应用效果
1#变脱塔改造于2008年6月29日投入运行,经过二个多月的观察,改造后效果显著,达到设计要求。
(1)脱硫效率:改造前出口H2S在8mg/m3,改造后,在进口150mg/m3的情况下,出口始终在3mg/m3以下,最低0.69mg/m3,具体情况见表二。
表二:河南某化工变脱塔改造前后运行效果对比表
(2)溶液循环量降低,节能效果显著。改造前系统时常开两台贫液泵来维持生产,改造后,两台变脱塔开一台贫液泵就能满足生产。
(3)经济效益:仅从节电一项来计,
日节电:355×24=8520kwh
年节电:8520×330=2811600kwh
全年节电效益为:2811600kwh×0.35元/kwh=98万元
2.3在山东某化工0.8MPa变脱塔中的应用
23.1基本情况
山东某公司经过近几年的扩产增效,现年产氨醇达13万吨,变换气脱硫为两套系统,压力为0.8MPa,共用一套再生系统,以纯碱为吸收剂,PDS-600为催化剂,1#系统变换气流量为36000m3/h,2#系统变换气流量为42000m3/h,变脱后H2S在15-20mg/m3,基本能满足生产需要。但溶液循环量大,每套系统循环量为286m3/h,造成电耗偏高,且没有备用泵,一旦停泵检修,就会造成变脱后H2S严重超指标,给生产带来影响。基于此,该公司经过考察,决定在两套变脱塔中均采用QYD型复合型气液传质内件的无填料塔。
2.3.2设备基本参数
1#变脱塔:φ2600×24900两段填料共12米一台
2#变脱塔:φ2400×29100两段填料共17米一台
再生槽:φ7000×9000一台
贫液槽:φ5000×6000一台
贫液泵:160m3/h和108m3/h泵各两台
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