【案例对比】无填料塔技术在变换气脱硫中的开发和应用-北极星大气网

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目前绝大多数湿法脱硫的变脱塔基本采用填料塔，填料塔以其气液传质面积大、脱硫效率高而被得到认可，在行业内广为应用。但近几年来，随着企业生产规模的不断扩大，改烧高硫煤以及后工序生产的需要，企业对脱硫要求也越来越严格，填料塔暴露出的弊病日益突出，塔径越做越大，溶液循环量越来越高，而净化度却不尽人意，很难完全满足生产需要。

这主要是塔径大,气液难分布均匀所形成的。而堵塔问题，更是脱硫行业的较普遍问题。从长春东狮科贸实业有限公司的脱硫技术协作网所收集的资料来看，变脱比半脱堵塔的几率要高，而且，变脱压力等级越高，堵塔几率就越大。基于此，长春东狮科贸实业有限公司净化技术研究中心，根据多年的研究、探讨、分析，并为厂家的塔内件进行多次调整和改造，久之，便形成一套成熟的经验，最终推出适合脱硫这一特殊介质的塔内件结构——QYD型加压复合气液传质装置,简称无填料塔。

一、技术简介

该装置是集传统的诸多塔内件的优点于一身，更加强化气液传质过程，它充分利用了脱硫反应机理---H2S和碱溶液快速的化学反应的原理，采用气液直接接触，并依据H2S含量高低设置特殊的气液接触装置、气泡再布装置，使气液之间动态接触，湍动传质。这不仅大大增加了气液接触面积，使气体在极短的时间内与液体充分混合接触，极大的提高了气体的净化度，而且以此传质装置取代填料，从而彻底解决了行业脱硫多年来悬而未决的问题--脱硫塔堵塔问题。

另外，由于气液接触时间大大缩短，使脱硫原料气中CO2对碱溶液吸收的影响将得到极大的改善，溶液中NaHCO3的生成率也将大大降低,从而提高了贫液质量，促进溶液循吸收能力,因此,溶液循环量可降低50~60%，节能效果明显。该装置由气体分布装置、气泡再布装置、降液管以及组装以后形成的持液段等四个部分组成。在塔内可分多层组装（一般为三到四层，可依据气体中硫化氢含量高低来确定使用层数）。该内件结构简单，安装简便，操作弹性大，塔阻力降低,且投资小，见效快。不仅适应于旧脱硫塔改造，更适用于新塔设计。

该装置实施方式有两种：一种是新塔设计，另一种是旧塔改造。该装置在旧塔改造时，极为便利，在原装置不动的情况下，只把原塔填料扒出，再把本装置安装在原填料支撑装置上即可，不改变原任何内外部结构。安装极为简便，投资又少，且操作与填料塔相同，以后检修也更为方便。

二、工业化应用取得成功

2.1在山东某化工变换气脱硫中的应用

2.1.1基本情况

山东某公司，是在3000吨合成氨/年能力的基础上，经过多年的工艺设备技术挖潜改造，目前已具备11万吨合成氨醇/年能力，企业效益大幅度提高。该厂变换采用中串低流程，变换气流量约50000m3/h，变脱采用纯碱为吸收剂，888为催化剂。变换后的气体经塔前气水分离器分离出液滴后，气体进入变脱塔，在变脱塔内与脱硫液逆流接触，吸收气体中的硫化氢，使变换气得到进一步净化后，从变脱塔顶部出来，进入塔后气水分离器后，气体返回压缩机三入。吸收硫化氢后的溶液（此时称之为富液），利用塔内的压力（0.8MPa）,由变脱塔底部经闪蒸槽和喷射器进入两个并联的再生槽，进行硫泡沫的浮选和888催化剂再生。之后，进入贫液槽，再由贫液泵送至变脱塔，再生槽浮选出的硫泡沫进入硫泡沫槽，硫泡沫被送往熔硫釜做成硫黄块出售。

2.1.2主要设备参数

变脱塔：φ3000×29982，共装φ50海尔环散装填料三层，填料每层高6米共一台。

再生槽：φ3500×7000两台并联，各六只喷射器，正常各开三只。

闪蒸槽：φ2400×10933，V液=41.9m3，共一台

贫液槽：φ4000×5000共一台

贫液泵：Q=288m3/h，h=129米，共两台，正常开一备一，不正常时间断开两台

原标题：无填料塔技术在变换气脱硫中的开发和应用

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