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表2.主流砖燃料成本折算表
图1.主流砖燃料成本
由上述图表可知，水煤浆+水煤气的燃料组合是最低的燃料成本。现今窑炉燃料的主流是使用二段式发生炉产生的水煤气，该工艺的较大弊端在于有酚水产生。酚水由酚类、硫化物、氰化物等组成，是对环境有严重影响的液体。现如今陶瓷生产企业对酚水的处理大概有三种：交费给危险废物处置公司处理，加入喷雾塔燃料中，加入球磨原料中；分别有费用高，焚烧不完全，酚水随烟气逃逸等缺点。
目前，一些较为成熟的陶瓷生产工业区，迫于产业转型升级的压力，当地环保局和经管办要求陶瓷生产企业原则上使用天然气替代水煤气作为燃料，虽然能够对改善当地环境起到一定作用，但其实是事倍功半的——既有可能依然达不到排放标准，又大大增加了陶企的生产成本。我国是天然气储量贫乏、煤储量丰富国家，现有的主要燃料也是煤，让所有高投入、高能耗、高污染企业都使用成本高昂的天然气，并不是明智之举。
而使用（富氧）科达煤气与传统燃料（水煤浆/水煤气）相比，燃料成本只增加了5%~20%，而清洁程度与天然气媲美。今年自由媒体人——柴静拍摄的“穹顶之下”，在讨论解决大气污染问题时，重申了“清洁用煤”是中国特色的大气污染治理道路。对于清洁用煤，最普遍、最有前景的便是使用科达清洁煤技术“制取清洁煤气”。科达洁能经过八年的研发与创新，自主研发的清洁燃煤气化系统已形成循环流化床系统和低压气流床气化系统两种核心装置，并获得授权专利30项。科达清洁燃煤气化系统是一种清洁环保的煤制气装置，成本远低于天然气，H2S含量和粉尘含量与天然气持平，是替代高昂的天然气的首选清洁燃气。
然而，即使是使用天然气/科达煤气，也有可能由于胚体粉料在高温煅烧过程中释放的二氧化硫而导致硫排放超标。故为满足社会日益对企业更严格的环保要求，末端脱硫也是必须的。
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