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由于不同陶瓷生产企业、不同环保公司的工艺流程和设备都有各自的特点,电耗和药剂消耗可能与上表中数据有所差异。尤其是在个别企业在湿法喷淋脱硫工艺后,加装湿法静电除尘器等用于深度净化烟气以达到超低排放浓度的企业,在湿法喷淋脱硫工艺中选择的气液比、药剂量等都可能有与本表数据有较大出入,在电耗较低的情况下,也可能得出石灰-石膏法的实际运行成本更低的结论。据模型估计,推荐在SO2排放浓度较高时(≥500mg/Nm3),考虑采用石灰-石膏法,在SO2排放浓度较低时采用(≤200mg/Nm3)双碱法,在SO2排放浓度中等时综合核算选择。建议各企业在选择脱硫方法时,可根据自身工艺、生产和排放情况,按照上述表格中的项目进行实际核算。
“使用清洁煤气生产”+“末端烟气治理”已迈出第一步
图3.燃料、脱硫、设备折旧综合成本
注:①本成本按《表2.主流砖燃料成本折算表》和《表3.600x600规格20000m2/d的仿古砖生产线——末端脱硫治理设备的固定投入和运行成本》计算;配套SD10000喷雾塔和20000m2/d干燥器及窑炉,造价分别估算为200万元和1800万元。配套脱硫设备为钙法/双碱法喷淋塔,造价估计为300~400万元。②由于燃料含硫量不一,设前两种燃料的设备折旧为5年,后三种燃料的设备折旧为10年。
由上图表可知,使用(富氧)科达煤气进行生产,将因二氧化硫量减少而降低的脱硫运行成本和减少折旧成本的价值综合核算,每年花费相比传统燃料并不高出多少。而使用天然气则远远高出传统燃料;且单独使用天然气作为燃料,不设末端脱硫处理,外排烟气中的二氧化硫和氟化物依然可能超标。根据前文对燃料和末端脱硫方法的论述可知,使用科达清洁煤气进行生产,末端采用双碱法治理,是当前中国比较经济有效的脱硫烟气治理方法。
从政府角度出发,使用清洁燃气,不仅避免了发生环境污染突发事件,还能够大幅完成污染物总量减排任务指标,故其很有可能进行推广清洁燃气取代传统水煤气。就在15年8、9月份,广东省的肇庆市工业园区和恩平市工业园区就以PPP模式推进了清洁煤气化产业的发展。面对中国日渐收窄的环保排放标准,陶瓷生产企业终将会逐渐被引导向“清洁生产+烟气治理”的方式持续发展。
(本文为佛山市建材行业协会通讯员提供)
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烟气脱硫(简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。我国是以燃煤为主的国家,据统计,1995年煤炭消耗量为12.8亿吨,且呈逐年递增趋势,二氧化硫的排放量达2370万吨,超过美国2100万吨的排放量,成为世界二氧化硫排放第一大国。目前全国62%以上的城市SO2浓度超过国家环境质量二级标准,占全国面积40%左右的地区受到SO2大量排放引起的酸雨污染,因此控制SO2的污染势在必行。 1996年我国
我国是一个能源结构以燃煤为主的国家,大气污染属煤烟型污染,粉尘、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)是我国大气的主要污染物。在电力、金属冶炼、 玻璃及玻纤、化工等行业,由于燃煤、含硫较高的重油和矿物原料中本身含硫、氟化钙等,烟气中含有大量的二氧化硫、HF等有害气体,对大气造成严重污染,是 酸雨的主要成因。酸雨和二氧化硫污染造成农作物、森林和人体健康等方面的经济损失严重,成为制约我国经济和社会发展的重要因素。为了遏制污染的进一步发展,1998年1月21日国务院以国函[1998]5号文批准了国家环保局制定的《酸雨控制区和二氧化硫污染控制区划分方案》。以火
一、陶瓷调节阀的性能特点:1、所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料 , 其化学稳定性及硬度极高 (洛氏硬度 HRC90),仅次于金刚石。因此,本阀具有极高的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能,且隔热性好、热膨胀小。2、球体采用先进研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面质量好,与陶瓷阀座对研后,利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得很好的密封性能,真正达到陶瓷对陶瓷的良好硬密封。3、彻底改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀、不耐磨损的缺点。4、陶瓷良好的耐磨性,让本阀经久耐用,可靠性极高. 使用寿命长 ,是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。5、用于高硬度的
1、KW系列陶瓷阀很好地解决了FGD工况存在的高腐蚀,高固含量磨损两大问题。由于先进陶瓷材料本身所具有的高硬度,高强度、高耐磨性及良好的防腐性能,可大大提高阀门的耐腐蚀、耐磨损冲刷,以及耐高温性能,大大延长了阀门的使用寿命,从而延长了工作周期,提高了工作效率,节约了维修成本。在石灰石浆液、石膏浆液废水的调节过程中,KW陶瓷调节阀是目前最理想的阀门,是最好的进口产品替代品,具有极高的推广价值。2、 KW系列陶瓷球阀是我公司利用结构陶瓷耐强腐蚀和高耐磨损的特点,采用德国的先进设计结构,独立开发研制的高技术产品,可按照GB、DIN、JIS、3、API等标准制
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