【实例】氯碱化工园区污水的处理-第3页-北极星水处理网

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经过观察发现pH对COD去除率的影响也较明显，资料显示pH的升高能够促进O3的分解，增加体系中的˙OH浓度，加快有机物的氧化分解，使很多具有毒性的物质转化为低毒或无毒状态，最终导致废水的生物毒性显著下降[2]。分析前期数据，同时兼顾后续ABAF的好氧微生物活性，认为pH在6.5~8.5较为适宜[3]，确定进水pH控制在7.5~8.5，进一步稳定了出水水质。

3.2 ABAF池的调试

ABAF池的调试主要是活性污泥的培养、驯化工作。鉴于来水复杂、变化频繁的特点及水量不足5 000m3/d的现状，决定采用直接培养方法。从5月5日开始每天分阶段少量进水进行闷曝，控制DO在2.5~4 mg/L，5d后进行镜检并测定COD，无明显变化。5月17日开始投加工业葡萄糖，经过1个月的培养，滤池内开始有轮虫、尖毛虫出现，标志污泥已成熟[4]。从6月22日开始COD 去除率基本保持在 70%左右，出水COD在30 mg/L上下。

整个过程无法去除氨氮，且氨氮有升高现象。分析原因可能为来水有机氮含量较高，经氨化反应后转化为氨氮[5]。为使出水达标购置了硝化菌种，经过筛选后选用北方某厂家菌剂，氨氮去除率可达到20%~50%。从硝化反应的物料平衡入手，分析可能影响的因素，发现进水碱度偏低且碱度不稳，理论上1g氨氮氧化为硝酸盐需消耗约7.07g重碳酸盐(以碳酸钙计)碱度[6] ，于是增加了加碱的自动装置，通过加入碳酸氢钠来调整水中碱度。经过一段时间的摸索，发现对应这种进水水质碱度应为理论消耗量的1.3倍以上;硝化反应后碱度应保持不低于70mg/L时，方可保证硝化反应较完全。后考虑到硝化菌生长周期慢、世代期长的特点，减少了硝化池反冲洗次数，提高了处理效果的稳定性。

随着园区企业逐渐运行正常，生产规模加大，处理水量逐步提高到7 000m3/d以上，进水水质也相对趋于稳定，未对出水造成影响。因前面工序都达到单段设计要求，UV/H2O2工序只开启了紫外线作消毒使用。

3.3 运行阶段

经过4个多月的调试水量逐渐增加，又经过近2个月的运行，设备运转正常，系统运行稳定，出水水质可达到设计要求，COD <50 mg/L、氨氮<5 mg/L。COD、氨氮的去除率变化情况如图2、图3所示。

由图2、图3可以看出，该系统对氯碱化工废水有良好的处理效果，COD去除率为73.2%，氨氮去除率为84.6%，且进水出现波动时，出水水质波动不大，说明该系统的抗冲击负荷能力较强。环保验收监测数据见表4。

4. 经济技术分析

该工程占地10 000 m2，构筑物占地3 600 m2，总投资约7600万元，系统运行的主要成本是电费、药剂费、人工费。与预计值相比，吨水电费1.69元，降低0.32元，液氧费0.86元，降低0.29元，增加小苏打费用0.16元，人工费为0.24元，与预计持平，检修费0.28元，略低于预计值0.32元，UV/H2O2工序只启用了消毒功能，H2O2基本没有加入，减少0.15元，运行初期污泥产生量较少，暂不考虑。不计折旧、污泥处理及财务费用，综合计算实际吨水处理成本为3.23元，比预计成本低0.6元。

5. 小结

运行结果表明，只要严格监测进水指标，及时调整运行参数，出水各项指标均能稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级A排放标准，出水清澈，水质良好，借助企业废水水温的相对稳定性，出水指示池中的各色鱼种常年自由游弋。采用连续流砂滤+O3+ABAF+UV/H2O2工艺处理化工废水，效果显著，切实可行，为难降解、生化性差的化工废水处理提供了一种思路。

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