【经典收藏】干货：火电厂节能降耗经济性分析-第4页-北极星节能网

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国外自20世纪50年代开始大力普及凝汽器清洗系统,并成为一项标准。ALSTOM公司关于凝汽器清洗系统对出力的影响研究结论见表1。

国内对冷端损失研究较晚,但近20年来也逐渐得到了重视。一些电厂通过实践和理论计算得出有关端差和汽机热耗的关系,也可以理解为凝汽器换热效率对机组效率的影响。对于300Mw机组而言,满负荷时,可以粗略地认为端差每降低1℃,则减少1g标煤的煤耗。

例如某电厂2台125MW机组,其中10号机组采用了新的胶球清洗装置后,真空度由原来的88%提高到92%,而另1台11号机组没有技改,真空度降低到85%。2004年某月由于用电紧张,2台机组满发,10号机组比11号机组多发电折合电价为67万元。

某电厂2x600MW机组,改造前采用某国内旧式胶球清洗设备和二次滤网。每次淮河洪水期间,由于杂质量增大,凝汽器结垢、阻塞严重,因此不得不降负荷1/3,关闭一侧冷凝器进行清洗。但2号机改造完成后,即便在夏天的特大洪水期间,机组仍然可以正常运行并满发。

2.3.2计算举例

机组容量为2x600MW,假设胶球清洗系统技改后,机组性能年平均增长率为0.3%。单位机组年运行6500h,每度电售价为0.38元/(kw˙h),负荷率为75%。

年经济收益=机组容量(kw)x发电增长率(%)x年运行小时x负荷率x每度电售价=2x600000x0.3%x6500x75%x0.38=666.9万元

配置较好的胶球清洗设备大约200万元左右,但对经济性的提高却很可观。

2.4循环水泵改造

循环水泵是厂用电的主要消耗源之一,约占整台机组厂用电量的20%。因此,对循环水泵进行增流改造,可提高排汽真空、运行效率和安全可靠性,具有十分重大的经济价值和社会效益。由于循环水泵体积大、质量大、价格较贵,为增大流量而将叶轮壳体全部进行改造,势必造成很大浪费。而且将壳体和叶轮全部重新设计制造后,泵的安装尺寸、进出口法兰直径等也发生变化,给安装带来极大不便。因此实际改造时,最好采用壳体不动,电机不换,仅改造叶轮的小改方案,主要从叶轮水力技术改造、加工制造工艺优化两方面来考虑。需要注意:①叶轮改造后安装时,与原叶轮完全互换,其他零部件不变;②改造后叶轮性能参数必须满足原系统和原配电要求,泵的流量增加后,保证电机不超功率;③叶轮结构由组合式改造为整体铸造式,提高叶片强度。

例如:某电厂进行了5台循环水泵增容改造,可提供6台机组的循环用水,改造后全厂循环水泵电耗从1.03%降至0.97%,降低了0.06%,年节电672万kw˙h,取得了较好的经济效益。

三、发电厂其他节能思路

(1)等离子点火的应用。从近几年的全国节约型电力企业建设成就及技术展览会上可以了解到,等离子点火技术正逐步在我国推广。这项安全可靠的电站节油技术的推广,将为我国每年省油以6000万t,节约运行成本约300亿元。石油短缺正成为制约经济和社会发展的一个主要因素,节约用油已经成为各行业紧迫和长期的任务。国内油价逐日攀升的情况下,预计等离子点火技术将会在我国迅速得到普及。

(2)进一步对厂内设备进行改进。例如用水环式真空泵替换原来的射汽式抽气器、循环水安装新型滤网、对疏水扩容器喷嘴进行改造、更换不合格阀门,部分系统可增加二次门、循环电机可进行双速改造,高低速配合运行、对凝结水泵和风机等耗电设备进行优化设计和改造、轴封疏水管路改造,利用轴封疏水热量加热凝结水等。

原标题：【电力圈 | 汽机】干货：火电厂节能降耗经济性分析（经典收藏）

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