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对于余热利用技术研究的基本路线，短期看，以经济性为指标，把投资回收期短、还没有利用的余热充分利用起来，可以有效提高余热资源的回收率。中期看，以热效率为指标，把已经采用的技术用好，不断改造现有余热利用技术，提高利用效率。长期看，以合理性和可行性为目标，积极开展基础研究，攻克技术难关，解决用能不合理、能级不匹配的根本问题，把现阶段用不了的余热在不远的将来用起来。

原料场环境治理技术分析

由于钢铁企业原料场占地面积大、原料品种多，且多采用露天堆放方式，原料在风力作用下极易干燥，而在装卸、输送、露天堆存过程中造成的粉尘，已成为原料场无组织排放的主要污染源。扬尘污染不仅造成物料流失，给企业带来经济损失，而且对在岗职工的身心健康造成一定程度的影响，同时使厂内及周边环境恶化。

目前，在各种料场抑尘的方法中，进行料场封闭的目的是将实际风速减小，湿法抑尘的目的是增大起尘风速，从而减少起尘量。

钢铁企业原料场抑尘工作，目前采取的技术和措施主要有防风抑尘网、料场封闭、喷洒水降尘、喷洒易沉剂降尘等，但每种方法均不能完全解决原料场内的环境治理。因此，需要根据企业所在地域自然环境特点、原料场工艺布置需求进行合理组合。只有这样，才能最大限度地减少扬尘的发生，取得良好的环境治理效果。

烧结烟气治理工艺比较

烧结废气温度偏低、废气量大、污染物含量高且成分复杂，是钢铁行业低温余热利用和废气治理的难点和重点。目前，我国钢铁企业运行实施的脱硫设施多少都存在技术不成熟、投资大、运行成本高、故障率高、副产物难利用、产生二次污染等问题。因此，烧结烟气综合治理方案和技术的选择，十分必要。

当前，烧结烟气治理技术首推脱硫。按照脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫可分为湿法(石灰石/石灰—石膏法、氨法、镁法、离子液法、海水法、双碱法)、半干法(LJS循环流化床法、ENS法、NID法、SDA旋转喷雾干燥法、MEROS烧结污染物最大化降减法、密相干塔法、GSCA双循环流化床法、电子束照射法、LEC石灰石烟气净化法、CSDI荷电干式喷射脱硫法、PPCP脉冲电晕法等)和干法(活性炭法)。从调研数据分析，湿法、半干法、干法工艺在180平方米以下烧结机中分别占65%、30%、5%，在180平方米以上烧结机中分别约占55%、40%、5%。近年来，污染物协同治理的活性炭工艺在大型烧结机上的应用呈加速趋势。对于不同的烧结烟气一体化净化工艺，钢铁企业应结合各自企业的烟气温度、烟气量、污染物浓度等参数，以及烧结机工况、场地条件、治理要求、投资，还有运维成本、地区因素等，合理选择烧结烟气综合治理方案和技术。

随着人们对大气污染物排放的要求越来越高，选择适合的烟气净化工艺，实现脱硫、脱硝、脱二口恶英、除尘的一体化综合治理，已势在必行。在这方面，日本钢企主要采取活性炭吸附工艺(太钢已应用)，欧洲西门子奥钢联开发了MEROS工艺(马钢已应用)，以色列Lextran公司开发了催化氧化烟气综合清洁工艺，我国龙净环保在循环流化床工艺基础上喷入脱硝剂强化脱硝效果，宝钢股份拟在4号烧结机技术改造上采用循环流化床+SCR工艺。

原标题：回首2015 梳理每道工序的环保技术清单

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