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回首钢铁行业2015 梳理每道工序的环保技术清单

2016-01-08 13:47来源:中国冶金报关键词:余热回收余热锅炉环保技术收藏点赞

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其中,活性炭工艺最为成熟,具有五合一(脱硫、脱硝、脱二口恶英、脱重金属、脱酸性气体)协同净化功能,但存在脱硝效率低、运行成本高、设备庞大且造价高、腐蚀问题突出、外围系统复杂、活性炭反复使用后吸附率降低消耗大、活性炭再生能耗较高等问题。MEROS工艺简单,入口温度要求低,温度变化适应性好,但年运行费相对较高,不能控制烧结烟气中的NOx,在控制二口恶英的同时,会产生混有二口恶英的固体废弃物。LJS—FGD工艺对烟气量和烟气成分具有良好的适应性,塔内结构简单,烟气无需再加热,但脱硝效率低,副产物的应用范围有待进一步拓宽。S-SCR工艺灵活性强、安全性高、可利用已建脱硫装置实现脱硫、脱硝、脱二口恶英一体化,装置占地小、阻力低、系统简单、操作便利,脱硝效率可达80%以上,二口恶英完全分解,无二次衍生污染物产生,缺点是催化剂因中毒活性会逐渐降低,更换催化剂成本较高。催化氧化烟气综合清洁技术单位烧结矿运行成本低,还可同时实现脱汞,其脱硫、脱硝效果好,运行稳定,可利用焦化厂废氨副产硫酸铵或硝酸铵化肥,但过程中有废水产生,且有机催化剂需进口,尚未国产化,价格较高。

未来烧结烟气污染物协同治理较有竞争力的发展方向可能是采用烟气循环技术(内循环/外循环)减少烟气量和污染物排放,经高效电除尘后,再结合脱硫脱硝一体化净化技术(如活性炭工艺、石灰石/石灰—石膏法/循环流化床/旋转喷雾法脱硫+SCR工艺)对烧结烟气进行深度治理。

焦化废水处理面面观

焦化废水主要来自蒸氨废水、酚氰煤气冷却水、蒸汽冷凝水和化产废水,如粗苯加工废水等,其特征表现为废水有机物多,COD(化学需氧量)浓度高,可生化性差,属于难降解废水。焦化废水生化处理工艺在运行过程中很容易受到进水水质(如酚、氰化物等)、水量波动、温度高等因素影响,导致后续生化处理出现污泥中毒、污泥老化等现象,影响出水水质,造成出水不达标。

国内对焦化废水深度处理与回用进行了大量研究和探索工作,其技术路线主要有2条:一是侧重水质稳定,对外排污水进行适度处理,通过高效水处理剂(如絮凝剂、混凝剂等)稳定废水水质,回用于工业冷却水;二是侧重水质提高,外排废水经深度处理使水质达到或接近同类新水,该技术路线投资和运行费用较高,一般企业难以接受。

钢铁联合企业的焦化废水可采用的回用方法有:高炉冲渣、烧结配料用水、转炉除尘水、焦化废水场内“零排放”技术等。

面对钢铁行业空前严峻的环保形势,各企业应立足技术进步,采用清洁生产技术和合适的焦化酚氰废水处理工艺,使焦化酚氰废水从源头减少产生量。如采用煤调湿工艺降低入炉水分;在煤气净化流程中采用煤气横管初冷工艺,减少排污水量;粗苯蒸馏工段各分离器和油槽分离水均送入机械化氨水澄清槽,不外排;脱硫废液预处理后再送入焦化废水处理等。建议实施分质供水,利用钢铁企业用水特点,在钢铁企业内部寻找消纳焦化废水回用与消纳途径,提高水资源的重复利用率,减少污水外排。

原标题:回首2015 梳理每道工序的环保技术清单
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