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废渣：煤气化细渣提精煤尾灰造绿粉煤灰提取氧化铝受热捧

近两年，我国煤化工迅猛发展，固废堆存量也越来越大，如何回收利用成为令业界头疼的问题。面对日益增加的固废排放量，一些煤化工企业在高附加值回收上做起了文章。

灰渣和污泥是煤化工装置产生的两种主要固废。其中，灰渣包括粗渣（气化炉渣）和细渣（黑水滤饼）两部分，粗渣的成分与锅炉灰渣相似,可以同锅炉灰渣一并利用,作为建材、道路桥梁等掺混原料,但细渣和粗渣组分有较大差别,其烧失量往往超过20%，不能直接用作建材原料。目前我国每年产生的细渣总量约1亿吨，主要集中在西部地区。

核工业烟台同兴实业有限公司经过近4年的研发，针对细渣的资源化利用已形成了成熟技术——细渣零非放提碳及造绿技术，通过脱碳技术把其中的碳提出来，制成精煤，剩下的废弃物制成植物的培养基，用于绿化。其具体工艺过程是：细渣经筛分、改性后调成料浆，进入浮选柱，浮选柱底流收集分离出低于5%含碳量的废灰浆，废灰浆过滤脱水后制成绿培养基，分离的水回用；与此同时，浮选柱的溢流液精煤浆经过滤机或压滤机分离，精煤收集后可直接作为燃料煤销售，也可进一步深加工为炭黑或活性炭，水回用。

粉煤灰、煤矸石、气化炉渣中含有硅、铝、镁、铁、钙的化合物及少量钛、钾、钠、磷等，从中提取氧化铝、空心微珠、分子筛以及稀有金属，进行化工高值化利用近几年发展很快。特别是粉煤灰提取氧化铝被看成高效循环及高值化利用的新路线。目前，内蒙古等地有多条利用粉煤灰提取氧化铝，同时用废渣生产高标号水泥的项目开工。

其中，大唐内蒙古再生资源公司开发的我国第一个高铝粉煤灰提取氧化铝年产20万吨循环经济示范项目已于去年实现连续稳定生产，该示范项目创造了一条煤—电—灰—铝—水泥独特的循环经济产业链。同时，此项技术还可将其他副产品和排污水全部消化处理掉。氧化铝生产过程中产生的硅钙渣可用来生产水泥，实现了对资源的充分合理利用。

同样也是在去年，由内蒙古蒙西高新技术集团公司投资25亿元建设的年产20万吨的全国首条石灰石烧结法粉煤灰提取氧化铝工业化生产线也于10月建成投产。该生产线采用碱溶法、拜耳法生产出一级砂状氧化铝，在氧化铝提取过程中产生的废渣、赤泥，全部用于生产水泥熟料和步道砖等建材产品，形成了低排放、低污染、低成本的循环产业链。据悉，项目投运后，蒙西集团将以粉煤灰提取氧化铝技术为核心，逐步在蒙西工业园区打造高铝粉煤灰资源综合利用产业集群区。

此外，在废渣综合利用方面，各地将粉煤灰用于水泥生产和建筑材料已很常见。河南龙宇煤化工有限公司将煤泥输送到公用工程锅炉内二次焚烧，实现了大型煤气化装置生产资源的综合利用；内蒙古伊东集团东方能源化工有限公司创办灵武煤矸石综合利用电厂，每年利用煤矸石、煤泥等废弃物80多万吨；宁夏赛马实业在宁东建设的废渣综合利用项目，每年可消耗粉煤灰120万吨。

原标题：创新技术，从煤化工“三废”中“淘金”

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