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适用范围
煤焦化、煤气化、有色冶金、稀土、电池等行业废水
基本原理
基于氨与水分子相对挥发度的差异,通过氨-水的气液平衡、金属-氨的络合-解络合反应平衡、金属氢氧化物的沉淀溶解平衡的热力学计算,在汽提精馏脱氨塔内通过数十次气液平衡将氨氮以分子氨的形式从水中分离,然后以氨水或液氨的形式从塔顶排出,并被冷凝器冷却到常温成为高纯氨水进行回收;在塔底得到较纯净的处理出水。
工艺流程
工艺流程为: 1 废水首先与碱(碱源选择包括NaOH、石灰等,根据不同的工艺要求而不同)反应,调节pH同时脱除水中大部分重金属离子,或氟离子、硫酸根离子等; 2 物理分离颗粒物后再向废水中添加阻垢分散剂,预热后进入精馏塔; 3在强化解络合药剂的作用下进行热解络合-分子精馏;4 脱氨后的水与原水换热后继续利用微孔过滤设备回收解络合的重金属氢氧化物;5 净化水达标排放或继续回收盐;6 塔顶冷凝液得到16%以上的高纯浓氨水可回用或直接销售。
关键技术或设计特征
重金属与氨氮的络合与热解络合-分子精馏技术,实现废水中重金属与氨氮的分离与深度去除;
高性能专用塔内件设计技术实现塔内件的节能、抗垢、高通量和高弹性负荷等要求;
高温高碱的钙盐阻垢分散技术,将清塔周期由2周延长到6个月,保证设备长期稳定运行;
氨氮废水热解络合-分子精馏处理的过程动态控制技术,保障了氨氮废水处理设施的稳定、可靠、全自动运行。
典型规模
该技术处理规模适应能力强,可根据现场需求,处理能力可为1m3/h—200 m3/h不等。
推广情况
目前相关技术已应用于冶金、有色、稀土、电池等行业约30套水处理工程,处理规模50-1500 m3/d。
典型案例
(一)项目概况
衢州华友钴新材料有限公司含重金属高氨氮废水资源化处理工程,设计能力为一期工程650 t/d、二期工程1500 t/d,废水来源于钴冶炼及钴新材料生产,一期工程与二期工程分别于2014年7月、2015年7月完成调试并投入运行。
(二)技术指标
处理前废水的氨氮浓度为5000mg/L,处理出水氨氮浓度优于《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准,稳定低于10 mg/L。项目具有显著环境和社会效益,该工程每年减排氨氮3200吨以上,回收浓氨水24000吨。企业通过氨氮减排及氨水资源回收利用节约排污及原料费用1500万元以上。
(三)投资费用
该项目总投资约2500万元,其中设备投资1958万元,吨水投资费用为1.2万元。主体设备寿命10年以上。
(四)运行费用
本工程年处理废水量约65万吨,年运行费用1394万元/年,吨水直接运行费用为21元,计算氨水回收效益后收支基本达到平衡。 主要运行费用包括:蒸汽费用:845万元/年,电费:390万元/年,人工:24万元/年,设备折旧:90万元/年,维修管理费用:45万元/年。
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我将个人最近调试处理的硝化反应崩溃项目和大家分享一下,不足之处还请各位前辈指正!2022年8月15日,客户打电话说生化出水氨氮最近一直上升最高已经350了,因为出水一直超标目前厂里已经停产了(工业胶生产),目前生化已经停止进水,开始闷曝了(闷曝5天氨氮没有任何变化)。客户当时还是很着急的,
在这里我和大家分享一下我在高氨氮污水处理这方面的一些经验和教训。选这个项目的原因是这个项目是我处理过的污水中氨氮处理难度最大的项目。并且这个项目历时8个月,期间我掉池子里腿骨折,瘸了半年,现在碎骨头还在腿里。自己选的路,含着泪也要走。没办法,打着石膏拄着拐杖硬是把这个水调了出来。
对应CNP比的数值,很多小伙伴都存在误区,其实工艺不同CNP比也不同,好氧除碳工艺要求CN比100:5:1,脱氮工艺要求CN比4~6,除磷工艺要求CP比15:1,厌氧除碳工艺要求CNP比300:5:1,可以看出CNP比100:5:1只是好氧除碳工艺的要求,那这个比例是怎么来的?
以某化工生产企业废水为例,介绍高效吹脱法+折点氯化处理高氨氮废水的工程实例。该工程设计规模为3000m3/d,即125m3/h,进水NH3-N质量浓度高达1200mg/L。实践表明,采用该工艺处理高氨氮废水效果很好,出水NH3-N质量浓度小于15mg/L,可达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级排放标准。
工业废水具有广泛的来源和类型。随着工业生产技术的进步,工业废水中的成分也变得多样化。其中,高需氧污染物和有毒污染物使工业废水的特征反映出为三方面:高浓度,高氨氮,难以降解。
吹脱法多用于处理中高浓度、大流量氨氮废水,吹脱出的氨可以回收利用,但有容易结垢、低温时氨氮去除效率低、吹脱时间长、二次污染、出水氨氮浓度仍偏高等缺点,所以明确影响吹脱法的关键因素,提高氨氮去除率,对于氨氮处理成本控制、水污染得到控制、实现城市的可持续发展具有重要的意义。
近年来因氨氮废水排放导致的污染问题日益严重,大量的氨氮废水直接排入水体会造成水体富营养化,破坏生态平衡,引发系列环境问题,严重危害生态安全。氨氮废水的处理一直是环保行业关注的重点,主要处理方法有氨吹脱法、反渗透法、化学沉淀法、电化学氧化法、生物法等。然而近年来氨氮废水的处理逐渐由
厌氧氨氧化与短程硝化反硝化的区别,很多小伙伴容易搞混,本文从两个工艺本身的原理出发写一写两个工艺的异同点!一短程硝化反硝化生物脱氮包括硝化和反硝化两个反应过程,第一步是由亚硝化菌将NH4+-N氧化为NO2--N的亚硝化过程;第二步是由硝化菌将NO2--N氧化为氧化为NO3--N的过程;然后通过反硝化作用
做高氨氮废水十余年,经历了无数次氨氮TN超标的情况,中间酸甜苦辣各尝了一遍,不过很有借鉴意义,今天就聊聊在这过程中遇到的案例和解析!总氮的问题不复杂,读懂这篇文章大家以后遇到常见的总氮超标问题也能够得心应手了!一、氨氮超标导致的TN超标氨氮不达标,TN也很难达标,氨氮超标的情况有以下几
当下,污水氨氮含量超标问题被重视,相关处理技术如雨后春笋般纷纷涌现。生物脱氮法、物化除氮法、折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、吹脱法等,均各有优势。随着工农业生产的发展和人民生活水平的提高,含氮化合物的排放量急剧增加,已成为环境的主要污染源,并引起各界的关注。经济有效地控制氨氮
氨氮废水的处理方法通常有物理法、化学法、物理化学以及生化法等。物理法有反渗透、土壤灌溉等;化学法有离子交换、折点加氯、含氨副产品焚烧、催化裂解、电渗析、电化学处理等;物理化学法有空气吹脱法、蒸汽汽提法等;生物法有藻类养殖、生物硝化等。根据国内外工程实例及资料介绍,目前在实际工程应
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