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辽宁省重点节能减排技术研究报告(1-10)

2016-01-12 09:14来源:北极星环保网关键词:余热回收节能减排辽宁收藏点赞

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五、联系人及联系电话

叶 枫:0412-5207755,13704120075,13704120075@163.com

白宏伟:0412-5217788,13898006666,bellchina@126.com

六、适用范围

钢铁企业焦炉炼焦工序

七、技术内容

1、技术原理

焦炉煤气流经上升管时,大量显热放散到空气中,因此在这一环节回收余热,效果将相当明显。目前国内现有焦炉的焦化工艺流程基本相同,煤在碳化室内干馏过程所产生的高温荒煤气汇集到碳化室顶部空间,先通过上升管,然后经过桥管氨水喷洒进行汽化冷却,使得冷却后的煤气进入到集气管内,然后进入化产回收工段。

焦炉荒煤气的温度将在450℃~850℃左右变化,这个温度足以使水变成蒸汽,因此我们利用上升外围把水加热,再经过汽水分离装置将蒸汽排出,排出的蒸汽可直接利用。

2、关键技术与装备

(1)热交换技术;

(2)自动控制技术;

(3)汽水分离技术。

八、主要技术指标

1、焦炉煤气经上升管后温度:450~650℃;

2、蒸汽产量:80kg/t焦;

3、蒸汽温度:≥150;

4、蒸汽压力:≥0.6MPa;

5、节约资源(折合合成标准煤):10242tce/a。

九、项目资助、鉴定、专利或获奖等

产品获得专利授权3项:

(1)“一种焦炉上升管换热热能回收装置”,201520115255.2;

(2)“一种密筋螺旋式焦炉上升管余热回收装置”,201520329570.5;

(3)“一种焦炉上升管水封阀控制结构”,201520571671.3。

十、典型用户

以本钢集团北营焦化厂三区8号焦炉为例。自2015年8月初,本钢集团北营焦化厂三区8号焦炉的1、2号上升管更换为我公司的专利产品“具有换热功能的上升管”,经历两个月的实验以及零下25℃的寒冷运行考验,由我公司生产具有换热功能的上升管在此实验期间运行良好。在实验至一个月时,进行了长达48h的干烧破坏性实验,破坏后再通水运行正常,蒸汽产量无变化,也无漏水至碳化室现象。实验结束后,开始对焦化三区的4.3m×2焦炉的144根上升管进行施工更换,包括所用除盐水、上升管循环装置、上升管本体、阀门管道及相应的仪表。此项目总额5000万元,目前推广比例1%,结合设计及实验数据,每炼1吨焦产生蒸汽80kg,折合10.08kgce(0.6MPa表压饱和蒸汽),结合本钢北营焦化厂实际焦炭产量为90万t/a,故该项目产生蒸汽7.2万t/a(0.6MPa饱和蒸汽)。

延伸阅读:

辽宁省重点节能减排技术目录(第三批)(节能部分)

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