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发改委公布“十大节能技术和十大节能实践”项目

2016-01-12 13:31来源:北极星环保网关键词:节能技术节能实践余热回收收藏点赞

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二、冶金余热余压能量回收同轴机组应用技术

技术原理。高炉鼓风机和煤气透平同轴技术(BPRT)和烧结余热回收汽轮机与电动机同轴驱动烧结主抽风机技术

(SHRT)是指将高炉鼓风机和煤气透平合并为一个机组,煤气透平回收的能量直接驱动高炉鼓风机;同时,对原有电机驱动的烧结主抽风机和烧结余热发电系统进行改造,由汽轮机和电动机联合驱动主抽风机。BPRT和SHRT均取消发电机,发配电系统,合并了控制、润滑油、动力油系统等,避免了能量转换带来的损失,提高了能量利用效率,减少了环境污染,降低了产品成本。

主要技术指标。BPRT主要指标:高炉煤气流量:50万Nm3/h;进口压力:150kPa;煤气透平转速:3000rpm~3600rpm;输出功率:100MW。SHRT主要指标:烧结环冷系统:220m2;配套5000kW余热回收汽轮机;烧结主抽风机流量22000m

3/min;电机:8000kW,余能利用效率提高5%。

节能效果。BPRT技术与鼓风机组对比平均节能效率达50%以上;SHRT机组与原烧结主抽风机比,平均节能效率达60%以上。

应用领域。此技术可广泛应用于适合冶金、煤化工等行业余热余压能量回收与机械驱动系统联合应用领域。

三、工业低品位余热回收利用技术:高炉冲渣水直接换热余热回收技术

技术原理。高炉冲渣水直接换热余热回收技术采用专用冲渣水换热器,实现60℃-90℃的高炉炼铁冲渣水无需过滤直接进入换热器与采暖水换热,加热采暖水用于采暖,从而减少燃煤消耗和污染物排放,达到节能减排的目的。冷却后的冲渣水继续循环冲渣,对于带有冷却塔的因巴、嘉恒、明特等冲渣工艺,可以关闭冷却塔进一步节约电耗和水耗;而对于没有冷却塔的冲渣工艺,冲渣水降温后减少了冲渣水蒸发量,可以减少水消耗。

主要技术指标。吨铁可配置供暖面积0.4-0.6m2,节能5-7.5千克标准煤,节水40.0-57.6千克,节电0.3-0.4千瓦时;冲渣水无需过滤。

节能效果。目前我国铁产量约7.1亿吨,渣铁比350kg,冲渣余热资源折合标准煤约1530万吨,其中,北方地区铁产量占总产量的63.5%,南方地区占36.5%。随着我国集中供冷供暖需求的增加,高炉冲渣水直接换热余热回收技术市场前景广阔。按照该技术在50%适用产能中推广测算,每年可实现节能量222万吨标准煤,减少二氧化碳排放490万吨。

应用领域。该技术适用于炼铁、炼铜等生产过程高炉冲渣水余热回收利用。特别在有集中供暖需求的北方更具推广意义。

三、工业低品位余热回收利用技术:热电协同集中供热技术

技术原理。热电协同集中供热技术是通过回收余热提高供热能力,降低供热能耗,实现节能,包括专项研制的吸收式换热机组和余热回收专用热泵机组。在热电联产集中供热系统的热力站采用热泵型换热机组代替常规的水水换热器,大幅降低一网回水温度至20℃左右;被热电厂的余热回收专用热泵机组(回收电厂汽轮机凝汽器乏汽余热)和尖峰加热器梯级加热至130℃后供出。运行过程中,在热力站设置蓄热装置,使得热泵可充分利用谷电维持所需一次网回水温度;在热电厂设置蓄热罐,在维持供热能力及余热回收稳定的前提下,机组发电上网功率可在额定值的60%-100%范围内调节,缓解冬季电网调峰难的问题。该技术的关键技术主要包括热泵型的换热机组和以热泵为核心的电厂余热回收机组等。

主要技术指标。与常规热电联产系统相比,供热能力提高30%50%,热网输送能力提高60%-80%,可实现远距离供热。对于新建大型热网可降低建设投资30%以上。

节能效果。与常规热电厂相比,供热能耗大幅度降低,节能效果近50%。若在集中供热地区推广3亿m2,每年可节能

120万吨标准煤。

应用领域。该技术适宜在集中供热地区推广,替代中小型燃煤锅炉房,是解决北方城市冬季采暖热源不足的有效途径。

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