【案例分享】800G臭氧发生器配置技术方案

臭氧发生器组装图

放电体数量在设计时留有充足的余量，即使由于不可预见故障放电单元损坏(最高7%)，臭氧系统还可以达到全负荷工作，臭氧产量不会低于设计产量，这样可以保证臭氧系统能继续正常运行直到计划的维护时间再检修。

部分不能生产臭氧的能量转化为热能释放，必须通过冷却水腔流过足够流量的冷却水带走。领峰臭氧发生器运行在3600V电压和1000HZ频率条件下。该参数的选择不仅仅是为了提供优化的条件高效发生臭氧，而且是由于安全可靠的设计思路。3600V的放电电压大大减少了电力冲击，保证了放电体的使用寿命更长。

发生器设计为连续工作模式，每一台预先安装好了相关的仪表和阀门。

臭氧发生器是完全一体化安装的，管道，阀门、仪表和电缆安装在发生器上，而且全套系统将提前完成全部测试。

放电体

双钛金臭氧发生器放电管系列

˙采用进口工艺的特殊钢板钛粉喷砂制作放电基体(钢板含钛金属成分)臭氧发生器放电管，强度更高、耐高温、抗腐蚀。

˙工艺追求零缺陷采用意大利进口的全自动高速焊接机来进行放电基体的焊接，完全融熔，合二为一，保证放电基体牢固可靠，绝无虚焊，性能稳定。

˙运用国际领先的干粉静电喷涂工艺，对放电基体先用具有保护作用的高压酸性溶液清洗，然后利用静电吸附原理使基体壁表面带静电，让sio2粉均匀地吸附在表面，再用870℃高温烧结，避免漏涂、少涂。

˙凝聚MTS特殊工艺的高级sio2粉加入钛的成分使得钛金钢板与钛金涂层结合得更紧密，安全可靠更耐腐蚀。

˙特别设计卧式小直径，安装方便，节省空间。

直径：58MM 长度500MM

基本成分，搪瓷釉的基本成分有下列5种。基体剂：占瓷釉总量的40～60%，是决定搪瓷釉主要性能的成分。有氧化硅、氧化锆、氧化钛等。助熔剂：促进搪瓷釉熔融，改善其工艺性能和物理化学性能。有氧化钠、氧化钾、氧化硼等。乳浊剂：赋予坯体以良好的遮盖能力。有氧化钛、氧化锑、氧化锆、氧化锶等。密着剂：使瓷釉同坯体牢固结合。有氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化锑、氧化钼等。着色剂：赋予搪瓷釉以各种颜色，以达到彩饰效果的成分。有氧化钴，呈鲜蓝色;氧化铜，呈绿色或红色;氧化铬，呈深绿色;氧化铁，呈赭红色等。这类氧化物的用量一般为0.1～2.5%。

臭氧放电电极结构图

先进的钛金系列搪瓷放电管技术，其机械强度和热冲击强度大大提高。这是玻璃放电管不可以达到的：

1、机械强度和热冲击强度大大提高;

2、与玻璃管介质相比，介质损耗大大降低，介点常数大大提高;

3、低放电电压减少负荷冲击;

4、每根放电管出厂经2倍电压试验确保冲击负荷(玻璃放电管无法达到);

5、集高压电极与介电体于一体，安装、维护方便。

5.3放电室罐体：

蜂窝状排布式放电体，每根高压电极带有独立的熔断器，保证放电室整体正常、可靠、有效工作。

熔断器

额定电压 4000V ，额定电流500MA

直径：25MM 长度150MM

熔断器是为了保证大型臭氧发生器系统的正常工作。当放电极出现击穿故障时，保险丝能在短时间内熔断，以保证不因电流过大而影响系统正常工作，保证了整个系统的安全可靠运行。

臭氧电源装置

臭氧发生器产生臭氧的核心是臭氧发生器的电源，臭氧电源是电力电子技术的演变，电能是由臭氧系统的电源柜提供的。臭氧发生器的电源柜转换常规电压和频率成为生成臭氧所需的频率和电压。电源柜输出的高压电源通过特殊的高压电缆和特制的高压聚四氟接头连接到臭氧发生器气源入口室的高压电极上，耐高电压击穿，耐臭氧氧化

控制电路

由同步脉冲触发电路、电流电压反馈电路、比较器等组成PID控制回路，使工作频率和输出电压可调，从而实现主电路的协调稳定工作，并具有电路保护功能。电源控制核心为高可靠CPU，设置自动软启动功能，并设置多重保护装置保证整机的可靠性和稳定性，产量和浓度还可根据实际需要实现平滑调节。

高频逆变

包括可控硅关断电路，因可控硅是半开关器件，它必须在自身电流过零时才能关断，而可控硅又接在电源与负载之间作为开关使用，可控硅一旦打开，就失去了控制电流大小的作用。而且臭氧放电室这一负载在起辉、正常工作、瞬时跳火或局部跳火时负载特性变化很大，这极大地影响了可控硅的正常关断，为此专门研制了相应的数字电路，保证了可控硅的关断。

可控硅全控整流桥电路

用于控制调节整流器的输出电压，实现高压输出电压与臭氧产量的平滑调节;配备滤波电感。该电路能避免放电室在起辉和工作放电时由于负载变动产生过高的电压，从而保证了电源与放电室的可靠性。

高压变压器

用于传递功率和使电子功率电路的输出与放电室匹配，对其参数的要求与普通变压器有所区别。由于放电室在整个工作过程中，负载不仅在数值上变化很大，其特性也随着起辉或正常工作时的状态不同而改变，从而要求变压器有一定的漏感来平衡上述变化，保护电子元器件。同时，漏感又容易引起电路损耗和换向时产生瞬时高电压，因此需要根据电子电路的情况选择其大小。

冷却系统

臭氧发生器产生臭氧的同时，还产生大量热量需要释放出来，这通过流过搪瓷放电体外壁的冷却液，在折流板的调解下实现均匀冷却。普通循环水里面含有钙镁离子，长时间运行的温度升高和暴露在空气中，会使循环水结垢，建议循环采用冷却液冷却。

冷却液温度控制在45度以下，并加以闭路循环系统。

二、系统工艺流程

1、臭氧设备系统气体处理工艺流程：

三、控制部分

自控系统，主要以可编程控制器为控制核心，可编程控制器可对该系统进行逻辑控制、过程控制、数据采集及控制和图形工作站等。对输入/输出进行逻辑控制，完成通讯以及数据处理和双方通信功能。具有体积小、组装灵活、结构紧凑、可靠性高、抗干扰能力强、界面直观性好、操作简单等优点。

系统所有输出点状态在液晶显示屏上，CPU通过传感器检测到的传感信息进行运算，把不良信号发出警报信号和显示出错误信号。可设置报警阈值，出现非正常现象立即自动停止运行并显示故障部位。

臭氧发生器主要部件明细清单

一、安装

设备的安装应遵循当地的有关法律法规，并严袼遵守

产品在出厂之前均已经过严格的检验和测试，但为了确保机器安全、可靠、耐久地投入运行，请务必在使用机器之前详细阅读说明书，充分掌握设备组操作规范和技能，使机器长期处于良好的工作状态。

当说明书中规定的条款与当地的有关法律、法规(特别是安全方面)不相同时，应按偏向于更安全的条款执行。

操作者有责任保证机器在安全的条件下运行，如果认为机器有不安全的隐患，应及时检修。

预先规划、选择良好的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件

1. 须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修;

2. 空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好;

3. 环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则压缩机之输出空气量愈少;

4. 如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备;

5. 预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养;

6. 预留保养空间，压缩机与墙之间至少须应有70公分以上距离;

7. 设备离顶端空间距离至少一米以上;

8. 风冷型机器最好应有排风扇或导风管将热风导出室外，避免热风循环到进风口;

9. 压缩机污水、废油的排放应遵守当地环保部门的规定。

二、调试和运行

1、 新机调试，必须由指定或认可的调试人员进行;

2、 开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具，关上机组门;开机时应先通知机组周围人员注意安全;

3、 试运转时，严格检查压缩机的运转方向，当发现反转应立即停机，切断电源，把三相线任何两根对调再重新开机，否则会损坏压缩机(每次工厂电源检修须注意!);

4、 压缩机运行不能高于铭牌规定的排气压力，否则会导致电机过载而烧坏;

5、 当压缩机处于远程或联动控制时，机器随时可能启动，应挂牌提醒;

6、 当设备发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机。