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为了解决高强度抗磨损和高活性之间的矛盾，项目组发明了钛硅钛钨及钛硅钨等一系列复合氧化物载体和催化剂端口硬化技术，通过复合载体组分间的固溶和端口硬化实现了强度提高;此外引入负电中心，研发过渡金属耦合稀土改性的低钒脱硝催化体系，增强酸性位来提高活性。
经过大量深入研究，在关键载体、催化剂配方和脱硝工艺等方面取得突破，复合氧化物载体的B酸量提高2.9倍，保证了脱硝活性，同时抗压强度和耐磨性能也得到显著提高。
为了解决废旧催化剂中毒物高效去除和强度活性保持之间的矛盾，项目组发明了中性络合定向清除有毒元素技术，形成一系列中性络合清洗液。基于本发明再生液，团队发明了技术和经济性良好的再生工艺，再生后K、Ca、As等主要中毒元素去除率90%以上。再生效果的两个重要指标，通孔率和活性恢复值分别达到98%和96%以上。
为了解决流场均匀分布和保持压降阻力小之间的矛盾，团队发明了烟气与还原剂涡流混合背部喷氨装置，保证了烟气与还原剂氨气充分混合;发明了独特的等压力整流技术，保证流场分布均匀。
记者：与国外脱硝技术相比，这一技术在技术和经济上有哪些优势?
李俊华：首先在关键载体方面，相比国外单一钛白粉载体，这一技术具有一系列钛基复合氧化物载体，满足了国内外市场不同用户需求。
在脱硝催化剂方面，自主产权的高强度高活性双高脱硝催化剂在保证脱硝活性的同时，抗压强度和抗磨损性能显著提高，同时一定程度上抑制了二氧化硫氧化率和氨气逃逸率。
在废旧催化剂再生技术方面，拥有自主知识产权的中性络合再生技术比传统强酸清洗方法，更加环保。很大程度上避免了设备腐蚀、强度下降和活性组分流失。
在还原剂添加和脱硝流场方面，国外主流的噴氨格栅技术，在国内复杂烟气条件下可能会出现喷头灰堵。团队发明的涡流混合背部噴氨和整流技术，有效解决这一问题，使NH3/NOx摩尔比最大偏差约±5%。
团队还打造了从“载体-催化剂-再生-脱硝工艺”完整的脱硝技术创新产业链，实现了整个脱硝产业链的100%国产化，比引进国外技术初期，脱硝成本整体下降一半以上。
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在环保与绿色发展的浪潮中，垃圾发电作为资源循环利用的重要一环，正以前所未有的速度改变着我们的能源格局。为了破解这一过程中产生的氮氧化物排放问题，启源（西安）大荣环保科技有限公司（以下简称“启源大荣”）一直以来秉承以用户需求为中心，以技术创新和专业服务为核心竞争力，采用先进的材料与
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