首钢长钢公司：余热余能发电创历史最好水平

1月12日，双塔区政府、朝阳经济技术开发区管委会与朝阳康恒再生能源有限公司签订集中供汽、供暖项目投资协议。区委副书记、区长张爱军主持签约仪式。上海康恒环境股份有限公司首席技术官焦学军，朝阳康恒再生能源有限公司副总经理杜继中，上海康恒环境股份有限公司供热项目部副总经理陈劲松，上海康恒

低品位余热是相对于煤、石油、天然气等高品位能源而言，其相同单位内包含的能量很低，目前可分为3类：热值小于600kcal/Nm的低浓度可燃物、温度低于800℃的显热物体和温度低于400℃的低温尾气烟气。低品位余热是一种指品位低、浓度小、能量少的废热能源。但从节能减排角度看，低品位余热利用是产能端和

热管式预热锅炉的特点及在相关玻璃行业中的应用。余热锅炉在日常工作过程中的操作及相关注意事项。玻璃窑炉燃烧重油(或其它燃料)后所产生废气的再次利用，及所谓的二次利用在玻璃、水泥行业基本上都已开始使用。余热利用可以减少企业成本，企业也愿意投资和改善余热利用。目前窑炉费用的利用，一般是余

导语：我国危险废物年产生量约在4000-6000万吨之间，随着我国危废处理量的不断增长，行业市场规模还将进一步扩大，预计到2020年行业市场规模将超过590亿元。传统的危废处理余热锅炉出口蒸汽由于温度压力较低，品质不高，气源又随着前端燃烧工艺的燃烧量及热值而变化，气源很不稳定，传统余热发电设备以

轰隆隆，轰隆隆日前，在宁波永信钢管有限公司的生产车间里，记者看到工人们顶着火光，在机器边用新增的冷轧生产线有序操作着。自公司启用冷轧工艺开始，生产4900吨钢管大约可以节省774吨标煤。公司行政副总柴媛雀自豪地说。今年以来，浙江省宁海县采取汰旧换新、节能技改和切换用能模式等措施，节能降

近日，河南焦作瑞丰纸业有限公司化机车间蒸汽回收利用技术改造获得成功，实现了蒸汽的回收循环利用。据介绍，技改前，瑞丰纸业生产过程中使用的蒸汽进入系统完成软化加温木片任务后，就被白白排放到大气中，这种热源排放无疑是一种浪费。公司课题小组生产技术部成员和化机车间密切配合，先后到兄弟单位

由河北钢铁集团邯钢设备动力部组织，对邯钢部分蒸汽管道进行了改造，改造和，每小时增加余热回收2——4吨，年创效200万元以上，达到了良好的改造效果。邯钢利用CCPP联合循环发电机组检修时机，对CCPP发电机组外送蒸汽管道进行改造，与1号6万发电机组供8号高炉加湿蒸汽管道对接，实现CCPP抽气供应8高炉热风炉加湿。在1号6万发电机组停运时，可用CCPP发电机组抽气供应8号高炉热风炉加湿，不提高邯钢蒸汽主管网压力，实现余热蒸汽全部回收。与此同时，在邯钢中板厂宽厚板线改造期间，邯钢同步实施余热蒸汽回收改造，提高余热蒸汽外送压力，由原来的

随着化石能源消耗殆尽，支撑世界经济高速发展的能源供应日益紧张，能源不合理利用引发的环境问题也愈加严重，能源危机和环境污染已成为制约全球经济发展和困扰人类生活的导火索。我国是能源生产和能源消费大国，经济发展依赖于能源。在能源问题日益严峻的新形势下，节约资源与环境保护对能源的高效利用提出了更高要求。因此，改变能源传统利用技术，提高能源利用效率对我国经济发展和环境保护具有重要意义。能源利用效率低已成为我国能源供需紧张的重要原因之一。我国每吨标准煤的产出效率仅相当于日本的10.3%、美国的28.6%。在工业用能中，有近60~65%的能源转化成为余热资源，若对其

仟亿达帮助河北某钢铁厂余热发电项目利用余热创收电费2374.4万元/年。仟亿达科技以合同能源管理方式与河北邯郸纵横钢铁厂进行了烧结余热蒸汽发电节能改造合作。项目主要内容为实施热风循环和环(带)冷密封改造，新上3座双余压锅炉，配套7MW补汽凝汽式汽轮机发电机组及其附属设备。该钢铁厂余热节能项目建设完成后，年发电量是4480万KWh，即标煤量14784吨/年;仟亿达科技预计可帮助该钢铁厂每年创收电费2374.4万元/年。

近日，国内首座2240kW级转炉余热蒸汽拖动风机，在古冶区春兴特种钢有限公司投入使用。该项目2012年9月份正式开工建设，总投入近2000万元，是春兴特种钢有限公司联合中国科学院力学研究所，针对该公司2台120吨炼铁转炉产生的废热进行回收再利用。项目采用了多项高新技术，顺利将废弃的热能转成机械能，为企业生产提供新动力，有效地促进了能源的循环使用。按照理论推测，该项目每年可节约电量1800万度，直接节省电费900多万元，同时，年节约用水15万吨，减少CO2排放量达15000吨。目前，此项节能技改正准备在该区其他钢铁企业中进行推广。近年来，古冶区以加快转变

颗粒物排放浓度为3毫克~5毫克/立方米，二氧化硫排放浓度为15毫克~20毫克/立方米，氮氧化物排放浓度为35毫克/立方米。近日，经过5个月紧张施工与4个月的调试，投资总额近2亿元的首钢长钢烧结烟气超低排放工程顺利投运，烟气排放满足国家超低排放要求。该工程是首钢长钢重点环保工程，去年8月开工，釆用

近年来，首钢长钢焦化厂依托技术创新，严格工艺操作，提高操作人员技能，提升环保系统工艺设备配备水平，为企业开展清洁生产工作提供了强大的动力，使企业迅速步入绿色环保和清洁生产的轨道。提高认识，强化管理。首钢长钢焦化厂首先不断加强管理人员及班组职工的环保意识，把超低排放作为企业日常管理

为了提高环保管控治理水平，首钢长钢公司焦化厂通过重问责、严考核、强防治等措施，层层压实环保治理责任，建立环保管控长效机制，大力推进环境污染综合治理。首钢长钢公司焦化厂职工正在对煤场进行及时覆盖，防止扬尘重问责，严格环保责任划分，厂领导班子对四个作业区进行了分片包干，清晰界定各作业

每周二进行一次安全活动，是首钢长钢公司焦化厂炼焦作业区雷打不动的铁律。图为首钢长钢公司焦化厂炼焦作业区丙班组织班组职工开展托煤板更换危险分析预知训练。这天，下了夜班的丙班班长侯淑刚组织职工开展了一次热烈的专题安全活动。ldquo;咱们班这周的安全活动这样来开展，针对下一个班计划更换托煤

为了全面完成2018年节能降耗任务，首钢长钢公司焦化厂根据自身实际在降低生产成本上做文章，将能源消耗作为硬指标层层分解考核，传递降本压力，精打细算做好节能降耗这本账。细节着眼，小事做起“昨天出炉126炉，焦炉煤气自用83.57万立方米，氮气使用量17.42万立方米，压缩空气使用4.98万立方米，生产

记者2月1日从首钢长钢公司获悉，该公司利用企业余能余热发电，2015年，自发电量27097.09万千瓦时，自发电率28.67%，同比分别提升1249.74万千瓦时和5.06%，均创历史最好水平。据悉，为提升发电量，该公司合理平衡煤气资源，稳步提升转炉煤气回收，最大限度保障热电锅炉所需煤气资源，2015年热电锅炉发电

首钢长钢炼铁厂九高炉从2009年开产至今，除尘布袋未进行过整体更换，使用寿命长达4年半之久，创下除尘布袋使用寿命最长的纪录。除尘布袋是用来净化高炉煤气，过滤煤气中的灰尘。如果除尘布袋破损不及时更换，就会造成煤气质量下降，堵塞热风炉烧嘴以及其它煤气设施，同时停箱体更换除尘布袋还会造成高炉减风甚至休风。为了保证煤气质量，减少高炉非计划休风，除尘喷煤车间以降本增效为主线，组织技术人员开展了延长布袋使用寿命的攻关项目。首先，定压差反吹，定时间放灰。根据箱体压差，控制布袋反吹次数，确保布袋低负荷运行。其次，保证冷却器的正常运行，严格按标准控制布袋温度。温度一旦过

近日，从有关部门获悉，2013年，长钢公司自发电完成1.67亿KWh，为公司减少外购电费8662万余元，较2012年多发电0.32亿KWh。2013年，动力厂克服各种困难，紧紧围绕能源介质平稳输供，充分发挥一台6MW饱和蒸汽发电机组和两台15MW汽轮机发电机组能力，在全力保证冬季生活区供暖的情况下，完成了1.67亿KWh发电量。2013年5月份，该厂两台15MW汽轮发电机组发电量达2087万KWh，突破2012年9月份该发电机组发电1955万KWh的最好成绩。为最大限度提升发电机组效益，该厂在管理上下功夫，通过“三强化”，有效降

首钢长钢重点治污减排项目——炼铁厂8号、9号高炉炉前除尘设备改造工程经过2个多月的精心组织和施工，于近期正式投入试用，实现了除尘系统从高炉的出铁口到铁水罐的全程覆盖，使高炉出铁作业期间的烟尘浓度达到国家排放标准，高炉炉前平台变得干净整洁，达到了美化现场环境的目的，助推了公司节能减排工作的开展。首钢长钢炼铁厂8号、9号高炉炉前有南北2个出铁口，现有除尘点为铁口顶吸和罐位顶吸，而铁沟、撇渣器为敞开式，无除尘点。每当出铁时，铁口产生的大量烟气只能依靠上方的吸尘罩排放，一部分烟气弥漫在出铁口周围，影响到炉前职工的正常工作和身体健康。为深