国内通用机械产品节能现状和目标

(三)透平膨胀机组陕西鼓风机集团公司近年来在透平膨胀余能回收方面开展多项研究和产品开发，重点开发了三类产品。

1、纯低温余热能量回收系统装置

陕西鼓风机集团开发的纯低温余热能量回收系统装置，其核心技术是利用排向大气环境中的温度低于380℃的中低温的废气、烟气所含的低品位的热能来发电或直接驱动动力设备，采用的是以低参数系列的热交换器、低参数汽轮机及发电机组成的纯低温余热能量回收装置，同时，对尾气中的粉尘进行回收。目前主要应用在水泥、钢铁和石化行业中。每套纯低温余热能量回收系统装置每年可发电0.72亿度;每年可回收效益3千多万元;每年可节约标准煤2.55万吨;每年可减少二氧化碳排放6.9万吨。

2、工业流程余能回收利用装置

工业流程余能回收利用装置广泛应用于冶金、硝酸、精对苯二甲酸等生产工艺过程中的余能回收综合利用。其中，高炉煤气余压发电透平装置是利用冶炼高炉的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能转化为机械能以驱动发电机发电的装置。我国冶金行业是全国最大的能源用户，用电量占全国的13%—15%。而安装高炉煤气余压发电透平装置(TRT)，则是冶金企业节能降耗的重要途径。可为钢铁企业减少外购电量的6%—8%。

3、燃气-蒸汽联合循环发电装置

燃气—蒸汽联合循环发电装置是先将高炉煤气、脱硫焦炉煤气混合，经煤气压缩机加压，与压送至燃烧室的空气混合燃烧，生成高温、高压的气体，经燃气透平机膨胀做功，推动燃气透平带动压缩机和外部负荷高速旋转，从燃气透平中排出的乏气引至余热锅炉，产生高温、高压蒸汽驱动汽轮机，与燃气透平一起带动发电机发电。

一般来说，以高炉煤气作为锅炉燃料产生蒸汽来驱动汽轮机发电的热效率仅能达到25%左右，而燃气—蒸汽联合循环发电机组在不外供热的情况下热效率可高达40%-50%。世界发达国家主要钢铁厂均装有燃用高炉煤气的燃气—蒸汽联合循环发电机组。

燃气-蒸汽联合循环发电装置主要由燃气轮机组、煤气压缩机组、汽轮机、发电机、余热锅炉等关键系统构成，由这些系统构成一个复杂完整的发电系统。目前国外掌握该系统核心技术主要厂商有日本三菱、美国GE、法国阿尔斯通、德国西门子及日本川崎和三井、法国ALSTOM等。陕鼓在该机组的研发方面做了大量工作，并在技术方面取得一些重大突破，曾获得过国家科技进步二等奖。

三、通用机械产品节能技术发展目标

1、利用通用机械行业现有的国家工程中心、国家重点试验室和国家产品检验测试中心的基础条件，强化科技创新体系建设，形成一批支撑节能技术与产品和系统装备研发的高水平、基础性、战略性和前沿性科研机构。围绕通用机械节能产品的关键、共性技术加大研发投入力度，开展系统节能科技研发攻关，突破系统节能核心技术瓶颈，形成自主的知识产权，为创建大规模推广节能产品和系统提供技术支撑。

2、不断完善节能产品和设备运行系统的能效标准、检验标准和评定规则，使我国通用机械产品和系统节能指标更加完善、科学。

3、在泵、风机、压缩机、干燥设备等领域形成一批拥有自主知识产权和核心竞争力的节能产品，形成一批有国际竞争力的骨干企业，到2020年，高效节能技术与产品市场占有率由目前30%提高到60%以上，产值超过3000亿元，实现年节能能力折合成标准煤600万吨。

4、余能回收利用领域重点攻克余热余压直接转换为机械能回收利用、中低品位余能有机朗肯循环发电等重大技术开发与应用，不断提高液力透平、透平膨胀和螺杆膨胀余能回收的效率，进一步提升余能回收系统运行效率。政府尽快出台支持余能发电上网相关政策，推动能源按品质高低实现梯级利用。

5、逐步形成一批泵、风机、压缩机制造企业与电机、内燃机等生产企业和用户建立“节能创新技术战略联盟”，实现全方位节能水平的提高。

6、加大推广达到国家1、2级能效标准的泵、风机、压缩机产品的力度，为用户提供最佳系统节能方案。加快现有不合理的泵、风机、压缩机系统节能改造。对此，我们有理由相信，“十三五”期间，多项举措必将使我国通用机械产品节能、系统节能和余能回收技术迈上新台阶，实现国发(2012)40号文提出的“风机、压缩机、泵等新增主要耗能设备能效指标达到国际先进水平”的目标。