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首钢股份公司迁安钢铁公司清洁生产环境友好企业基本情况

北极星大气网  来源:首钢股份公司迁安钢铁公司    2021/4/9 8:20:03  我要投稿  

北极星大气网讯:一、企业概况

首钢股份公司迁安钢铁公司(以下简称迁钢公司)是首钢落实科学发展观,服从首都环保大局,总体设计、分步实施的集成炼铁—炼钢—热轧多工序工艺技术创新、生产流程优化、装备技术研发、关键设备制造的大型钢铁企业。

迁钢公司具有烧结、球团、炼铁、炼钢、热轧等完整的生产工艺流程。主要装备:6台99平烧结机、1台360平烧结机、2条链篦机-回转窑球团生产线、2座2650m3高炉、1座4000m3高炉,5座210吨转炉,1套2250mm、1套1580mm热轧带钢机组及配套动力、发电、制氧、石灰等设施。

二、清洁生产环境友好情况

迁钢公司致力于建设“循环经济型、节能环保型、清洁高效型”的新一代冶金工厂,按照“减量化、资源化、再利用”原则,以高效率、低消耗、低排放为特征,应用“三干”技术、烧结余热回收、连铸坯热装热送、燃气-蒸汽联合循环发电、加热炉双预热技术、高炉煤气零放散、除尘灰气力输送、活性炭脱硫脱硝等先进节能减排技术,对生产过程中的余热、余压、余气、废水充分循环利用,实现清洁生产、环境友好等功能。

(一)清洁生产、节能降耗

1、装备大型化

迁钢公司配备2650m3高炉、4000m3高炉、360m2烧结机、210t转炉、35000m3制氧机等一系列大型装备,构成了高效率、低成本的生产运行系统,紧凑型工艺,缩短工序间的距离,提高了生产效率,降低了能源消耗,减少了污染物排放点源。

2、厚料层烧结技术

360平烧结机采用800毫米厚料层烧结技术,每吨烧结矿降低焦粉消耗1kg,既提高了生产效率,又降低了能源消耗。

3、烧结烟气循环技术

烧结机采用烟气内循环工艺,循环烟气温度高、节能效果明显,回用烟气烟温稳定在300℃以上。技术应用后,降低了脱硫系统的运行负荷,减少外排烟气量156726Nm3/h,大大降低了向周围环境的热排放,年减少燃料带入的二氧化硫排放193吨。

4、高炉煤气、转炉煤气干法除尘技术

高炉煤气采用全干法除尘技术,净煤气含尘量达到2-5mg/m3;转炉煤气采用干法除尘技术,净煤气含尘量小于20mg/Nm3。

5、高炉冲渣水余热利用

1#和3#高炉冲渣水余热利用项目为迁安市鸽子湾、滨河村、龙山居民区和学校、医院等区域提供采暖,实际采暖面积达110余万平方米。替换原首钢矿业公司燃煤锅炉供暖,年减少煤炭燃烧2.3万吨,年节约能源3.15万吨标准煤,减少CO2排放量7.86万吨,减少SO2排放量477吨,节能环保效果显著。

6、二次能源高效利用

采用当前钢铁行业近乎所有先进的余能回收发电技术,包括:烧结余热回收蒸汽轮机发电、高炉TRT发电、热电联产蒸汽轮机发电、CCPP燃气蒸汽联合循环发电、富裕饱和蒸汽发电等各类型发电机组12台套,总装机容量达到413兆瓦。通过动态有序平衡,匹配优化利用,二次能源在满足全流程加热炉等工艺装备生产外全部用于发电,在无燃煤发电机组条件下,自发电率达一直在70%以上。

7、水资源利用技术

以高效节水和废水资源化利用为目标,不断完善水系统标准化管理,制定工序用水定额,建立水系统全过程精准管理体系,通过采用“三干”工艺和梯级使用,实现源头取水减量;综合运用先进水处理技术、实现了污水“零排放”,水重复利用率达98.64%。

8、其他典型节能技术应用

采用高效应用风机、水泵永磁调速技术、开关磁阻调速电机节能新技术、水泵、冷却塔节电技术、热风炉换热器改造、加热炉黑体节能技术、加热炉蓄热式节能技术等。

“十三五”期间节能投资4.02亿元,组织开展50余项节能改造项目,年节能12.24万吨标煤,节能效益1.48亿元。

(二)绿色发展、超低排放

迁钢公司践行“绿水青山就是金山银山”发展理念,发挥标准引领作用,全面推进生产工艺全流程环保提升,近三年累计投入环保治理资金16.5亿元,完成70个有组织超低排放和无组织治理项目。截至2019年底,累计环保投资95.5亿元,占工程总投资16.5%。

迁钢公司连续三年被评为唐山市环境绩效评价“A级企业”,首家通过生态环境部全工序超低排放评估监测,树立区域标杆、行业标杆,成为绿色制造的示范者、领跑者。

1、活性炭、密相塔+SCR脱硫脱硝技术应用

老系统烧结机、球团二系列采用活性炭一体化脱硫脱硝工艺,采取全烟气净化,同时脱除二噁英及重金属;球团一系列、360平烧结机在原有密相干塔脱硫的基础上,新增SCR脱硝工艺。四套脱硫脱硝系统稳定运行后,污染物远远低于超低排放标准。

2、高炉煤气零放散技术

迁钢公司力推煤气回收,综合分析煤气资源结构、扩容高炉煤气净化回收设施,自主发明高炉煤气零放散技术,并获得国家专利,领跑国内同行,每小时减少煤气损失近5万立方米,可多发电1.8万千瓦时。建设有余量的燃气发电机组,真正做到高炉煤气零放散,减少对环境的污染,取得环境、经济综合效益。

3、高炉煤气一体化控硫技术

高炉煤气设置喷碱塔,利用酸碱中和反应脱除高炉煤气中的无机硫,脱除部分有机硫。源头控硫,控制高炉入炉喷吹煤和焦炭含硫量,使终端用户SO2排放浓度满足超低排放要求。

4、全量回收高炉炉顶料罐均压放散煤气技术

以旋风除尘器、引射器、干法除尘器为核心设备,以管道防积水积尘设计为辅助技术,强制回收亚音速放散过程的煤气,实现高炉料罐均压放散煤气的全量回收。

5、研发大包转台等收尘系统

在炼钢连铸、板坯切割等难点部位增设集尘罩和除尘管道,含尘废气全面回收,全方位、多角度消除炼钢工序无组织排放现象;套筒窑上料小车及原料系统封闭,除尘灰气力输送改造,降低粉尘无组织排放。

6、超低排放,环境效益、经济效益显著

实现超低排放后,迁钢公司每年颗粒物排放量降低503吨(降比19%),二氧化硫降低1366吨(降比60%),氮氧化物降低3044吨(降比55%),环境效益显著。

高炉炉顶均压煤气回收产生经济效益1460万元;连续三年被评唐山市环境绩效A类企业,自主减排产生效益64000万元;减少环境保护税支出6353万元,合计经济效益71813万元。

7、环境友好,社会效益明显

2020年7月,央视新闻东方时空栏目专题报导迁钢公司打造“绿色钢企”样板,实现全工序超低排放;7月,生态环境部新闻发布会,充分肯定迁钢公司超低排放成果,世界首家实现全流程超低排放;10月,迁钢公司入选国家工信部“第五批绿色工厂”;10月,央视新闻联播“十三五”成就巡礼专题报导展示迁钢公司环保成果;10月,央视焦点访谈聚焦唐山,报道迁钢公司全流程超低排放成果;10月,以钢铁行业超低排放为契机,创建河北省环保教育培训基地。

(三)清洁生产评价体系对标

与《钢铁行业清洁生产评价指标体系》对标分析,58项指标中,迁钢公司Ⅰ级指标39项,Ⅱ级指标8项,3项Ⅲ级指标,6项不涉及(焦化工序),受装备规模及生产工艺影响,2项未入级,详见附表。

三、存在问题

(一)目前迁钢公司尚有6台99平烧结机,属于产业结构调整指导目录限制类装备,不满足烧结机装备配置率要求,未达到清洁生产评价体系Ⅲ级标准。

(二)铁-钢高效衔接技术中铁水温降148℃,三级基准值为130℃,未达到清洁生产评价体系Ⅲ级标准。

(三)烧结余热回收低,烧结余热回收量为6.04kgce/t矿,仅达Ⅲ级水平,与Ⅰ级指标(10kgce/t矿)还有差距。

四、下一步清洁生产措施

(一)6台99平烧结机淘汰置换

针对烧结机装备配置问题,迁钢公司正在建设1台360平烧结机,计划2020年底投产,后续再建设1台230平烧结机。

(二)提高鱼雷罐周转率,减少等待时间

针对铁水温降问题,采取有效控制措施,提高鱼雷罐周转率,减少等待时间,在用鱼雷罐由原来的36个减少到28个;另外还将研究应用鱼雷罐加盖技术,进一步减少铁水热损失。

(三)2台50MWCCPP供热改造

降低燃气锅炉环保停炉风险,提高蒸汽供应能力及可靠性,计划对2台50MWCCPP机组进行供热改造,配套新建1台背压发电机组,提高蒸汽的利用效率,提升自发电量。

(四)实施厂区分布式光伏发电

计划在厂区6个停车场和6个屋面建设分布式光伏发电,项目建成后预计每年增加效益65.6万元。

(五)炼钢工序增加2台蓄热器项目

新增2台蓄热器,增加蒸汽储存能力。当转炉停止冶炼时,可以用蓄热器内的蒸汽进行RH炉的冶炼,同时降低蒸汽的放散率,减少次高压的补汽量。

(六)智能调速电机节能技术应用

利用开关磁阻调速电机技术特性,对冷却塔风机开展直驱改造实践,实现开关磁阻电机直接驱动风机扇叶,在节电的同时,还可实现自动调速和循环水温的自动控制。

(七)实施高炉煤气精脱硫

现有高炉煤气喷碱塔基本可以完全去除无机硫,但对有机硫的去除效果有限。迁钢公司正在开展精脱硫试验,将有机硫水解为无机硫,再对无机硫进行脱除,降低后道工序二氧化硫排放。

(八)继续完善无组织排放管控治系统

厂区料场内部增加监测探头、固定式雾炮、移动雾炮车等抑尘设施;通过自动监测、北斗定位等措施,自动启停抑尘降尘设施,继续降低颗粒物无组织排放。

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