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近年来,全国各地各部门深入贯彻落实习近平总书记重要讲话精神,全面开展污染防治攻坚,大力推动绿色新发展。神州大地的“颜值”和“气质”持续提升,经济发展的“体格”和“体质”态势良好,美丽中国的“蓝图”和“愿景”越来越近。
为适应国家环保要求和发展需要,实施绿色环保升级改造,打造绿色城市钢厂,武钢有限对四烧原有氨法脱硫工艺进行技术升级改造,新建的活性炭脱硫脱硝装置,为湖北省首个活性炭脱硫脱硝装置。
该装置建成后,能综合脱除烧结机机头烟气中的二氧化硫、氮氧化物与二噁英等有害物质,生产的副产物为硫酸,基本无固废产出。
在2019年武汉军运会期间,作为武钢唯一一套运行的烧结烟气净化装置,依靠稳定的烟气净化能力,保障出口持续满足特别排放要求。
作为武钢保产的一环,该套装置出色完成军运期间武钢绿色生产的神圣使命。
高效管理+高质运行武钢有限四烧脱硫脱硝运营态势喜人
武钢有限四烧脱硫脱硝自去年7月22日热负荷试车成功,设备运行近一年来,通过明晰责任、齐抓共管、技术攻关等强有力举措,呈现出高质量运营的喜人态势。
活性炭消耗降低5%,设备运行成本有效降低;今年1-5月,SO2浓度为5-7mg/ Nm3,NOx浓度为80-90mg/ Nm3,粉尘浓度稳定在20mg/ Nm3以下,均优于项目设计标准,满足国家排放要求。厘清职责,高效管理
炼铁厂烧结分厂对四烧脱硫脱硝负有管理职责,上至分厂负责人,下至环保专业人员都对其生产操作及运营态势高度重视,紧盯生产操作和设备管控两大重点工作,厘清职责、规范流程、督促执行。
在生产操作方面:督促运营维护操作单位融鑫公司严格落实各项管理规定,厂能环组对生产工艺进行“周检查”,对违规项目落实考核;要求每周将环保工艺重要参数、排放指标及特色工作以简报形式发至生产信息微信群,及时了解生产状况,着重解决疑难问题。
在设备方面:要求各备件、辅材由专人负责,所有计划留存归档,做到有计划、有跟踪、有落实;督促对脱硫区域内各管道阀门及流量、压力、温度等检测仪器进行全面清查,列清单报设备组,以便后期组织备件更换;烧结设备专检员定期对设备设施进行抽查,严格做好记录留存。
齐抓共管,素质提升
四烧脱硫脱硝在原有氨法脱硫工艺基础上进行了技术升级改造,新建的活性炭脱硫脱硝装置,为湖北省首个活性炭脱硫脱硝装置,在生产操作和维护管理上无先例可循。为保障设备有效运行,烧结分厂与融鑫公司携手,通过招贤纳士、不断创新培训方式,丰富培训内容大力开展职工素质提升。
融鑫在吸纳包含研究生在内的大批高校学生的基础上,通过各方途径聘请有经验的机械电气维护人员,采取“点对点”、“点对面”、“内部培训外部交流”等方式,走出去引进来,为职工操维水平不断提升奠基坚实基础。
烧结分厂则通过督促和指导融鑫制定岗位培训计划、组织专业考试、开展技能培训,更对管理人员提出“搞管理更要懂工艺”的素质要求,让操维管理职责切实落到实处。
面对活性炭温度难控制、浓硫酸腐蚀性大、喷氨易结料等工艺难点和维护痛点,操维人员严格遵守“两个目标一个要求”,即制酸零滴漏、炭温零高位报警和烟气不结露目标要求,通过不断摸索和克难攻关,确保了设备状态稳定、工艺运行健康,凸显了员工素质提升实效。
截止目前,活性炭脱硫脱硝装置各项运行指标正常,活性炭无飞温,塔内无板结,解析塔列管无堵塞,链斗输送系统无结露,烟气中二氧化硫、氮氧化物、粉尘等指标均优于设计标准,与烧结同步率达100%。
技术改造,聚力降本
活性炭脱硫脱硝装置运行成本较高,主要由于活性炭价格高且运行损耗大。因此,加强对活性炭筛分设备研究,合理分离和利用活性炭颗粒,实现活性炭循环利用,在降本增效方面意义重大。
操维人员一方面通过摸索下料圆辊频率和排放效果,合理控制活性炭循环速度,将活性炭日损耗控制在13吨以内。
另一方面,在不影响筛分效率的前提下,利用在原筛网周边加装垫片及在上表面加装不锈钢丝网的方式,有效减少了活性炭在筛分过程中的损耗。
筛仓中+>1.2mm活性炭颗粒含量从9.5%降低至4.5%,活性炭年消耗降低5%,可年降本约160万元。
活性炭脱硫脱硝装置带来的副产物为硫酸,再利用价值高。
运营前期,由于没有经营许可证,必须将硫酸送往有资质的企业进行处理,费用高达1200元/吨。烧结分厂在公司制造部的指导下,协同运输部将硫酸运至焦化和硅钢进行试用,试验证明烧结硫酸对焦化和硅钢生产过程及产品无明显影响,效果良好。
四烧硫酸在焦化和硅钢的成功推广使用,使脱硫脱硝运行成本大大降低。
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10月30日上午,新钢集团4号5号烧结机超低排放改造项目1号烧结机成功热负荷试车。至此,这一全球规模最大、工艺最先进、最节能环保的烧结机项目建设进入全新阶段。其配套的烟气净化系统和余热发电将大幅提升我国烧结工艺环保和能源效率,可实现年发电1.89亿千瓦时,年节标煤4.78万吨,年减排二氧化碳11.
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2020年1月22日,山西太钢不锈钢有限公司四烧新450㎡烧结机头超低排放改造工程“烧结烟气活性炭脱硫脱硝一体化+低温SCR脱硝”成功投入运行,标志着国内首套烧结烟气活性炭脱硫脱硝一体化+低温SCR脱硝进入工业化运行阶段。这将为已增设活性炭脱硫脱硝一体化工艺的广大钢铁烧结业主提供可借鉴的有工程案例
山西太钢集团三烧(450平)初期采用活性炭脱硫脱硝。活性炭虽然对颗粒物和SO2有良好的净化效果,但对NOx的脱除有限,无法满足超低排放要求。为了使NOx的排放满足超低排放要求,选择在活性炭脱硫脱硝后增加SCR脱硝。考虑到烧结机烟尘的特殊性(含有大量的碱金属,灰有粘性)和活性炭在运行过程中因破损
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