【重磅】《火电厂烟气脱硫工程技术规范烟气循环流化床法》公开征求意见-第6页-北极星大气网

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6.2 工艺流程

烟气循环流化床法脱硫工艺主要由烟气系统、预除尘器系统、吸收塔系统、脱硫除尘器系统、吸收剂制备及供应系统、灰循环系统、工艺水系统、压缩空气系统、副产物输送系统等组成。简易流程

如图 1 所示。其典型工艺流程详见附录 B。

火电厂烟气脱硫工程技术规范

6.3 烟气系统

6.3.1 烟气系统一般由预除尘器、吸收塔、脱硫除尘器、引风机、烟道、清洁烟气再循环系统、挡板门、测量和控制设备等组成。

6.3.2 脱硫装置宜设置清洁烟气再循环系统，用于补充锅炉低负荷时吸收塔内流化所需的烟气量。清洁烟气再循环量根据锅炉最低负荷时烟气量、吸收塔形成流化床体所需最低烟气量确定; 吸收塔形成流化床体所需最低烟气量一般为 BMCR 工况的 50～70%负荷。

6.3. 3 挡板门应有较好的密封性能，清洁烟气再循环系统调节挡板门应有良好的操作性及调节性。

6.3. 4 脱硫装置的漏风率应控制在 5%以下。

6.3. 5 烟气系统应按相关规范设置测试孔、人孔及相应的检修平台。

6.3. 6 烟道系统设计应符合 DL5121 的要求，并考虑保温、伴热措施。

6.3.7 脱硫装置引风机的设计选型应符合 DL/T468 的要求。

6.3.8 脱硫装置后的烟道、烟囱不需要设计防腐。

6.4 预除尘器系统

6.4.1炉内无脱硫，配套的脱硫装置入口粉尘浓度高于10g/m3时，应设置预除尘器; 炉内有脱硫时，脱硫装置可不设预除尘器。

6.4.2 预除尘器宜采用电除尘器，除尘器的除尘效率可根据情况进行设计，一般为80%。

6.4.3 已建电厂加装烟气脱硫装置时，可利用原有的除尘器作为预除尘器。

6.5 吸收塔系统

6.5.1 吸收塔系统主要由吸收塔进口及气流均布装置、气流加速扰流装置、反应段、出口段组成，并设置塔底吹扫装置和事故排灰装置。

6.5.2 吸收塔的容量宜按相对应的燃用设计燃料时 BMCR 工况烟气量设计。烟气温度按燃用设计燃料时 BMCR 工况下，吸收塔进口烟温应加 10℃的温度裕量。

6.5.3 吸收塔的数量应根据机组容量确定。 600MW(或 2020t/h)等级机组宜采用一炉两塔脱硫装置，300MW(或 1025t/h)等级及以下机组宜采用一炉一塔脱硫装置。多炉一塔脱硫装置应按当量烟气量参照执行。

6.5.4 吸收塔压降设计值宜小于 2200Pa，空塔压降设计值宜小于 800Pa，床层压降设计值宜大于 800Pa，吸收塔出口烟温宜高于露点温度 15℃以上。

6.5.5 吸收塔内的烟气停留时间宜在 4s 以上。

6.5.6 吸收塔直管段设计流速宜在 3~6.5m/s 之间。

6.5.7 吸收塔内壁设计不需要设计防腐。

6.5.8 吸收塔内部不宜设内撑杆件。

6.5.9 常用的吸收塔型式见附录 C。

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