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安全工作风量：

采用干燥单元间平衡连接结构，简化了系统管路设置，单元风量调节简单且不影响其它单元，流通风量为整机溶剂量确定安全工作风量。

消除安全隐患：

在最高废气浓度点实施单点在线监控，使企业容易实施及生产全程监控，根据废气浓度调节干燥系统排风量保证废气浓度在安全限值(25%LEL)以下，将生产设备的爆炸隐患完全排除。

2、VRP(回收处理设备)

VRP包括吸收冷凝回收、直接冷凝回收等多种方式。

吸收冷凝回收处理设备适用于大风量、中高浓度的有机废气，一般采用开式处理，没有废气减量的效能，溶剂回收率只有60%左右，但对生产设备的要求较低，更加适用于改造，凹版印刷机ESO后也能取得良好的回收效果。

直接冷凝回收处理设备适用于中小风量、高浓度的有机废气，一般采用烘干气体闭式循环，利用冷冻牵引技术实现热量及溶剂的回收，溶剂回收率可达80%~90%，有废气减量的效能，能降低后续处理的负荷与投入。对生产设备的气密性要求较高，适用于干式复合机、涂布机的改造，若与生产设备融合设计、同步制造可以获得更高的性价比。

闭式循环直接冷凝处理的过程为：烘箱排出废气经排气管集中后送往处理装置，在回收装置中废气显热通过热交换传递到回气中，而溶剂蒸汽的潜热则被冷冻机提供的牵引冷源吸收，大部分溶剂蒸汽被冷凝成液体得以回收。回气口排出的干空气经进气管分配至烘箱风机进气口，实现烘干气体的循环使用。

闭式循环直接冷凝处理技术的优势：

安全

•废气处理过程为物理过程，接触的大都是金属部件;

•废气处理过程都是在常温-低温、常压状态下自动运行;

•废气处理过程中没有产生火源的几率，设备内部结构也具备阻火功能;

•在目前各种有机废气治理技术中较安全。

环保

•废气中的VOCS冷凝后变成液态溶剂予以回收，回收效果直观清晰;

•废水较少，可直接焚烧处理。无二次污染;

经济

•闭式循环回收处理后将恒温恒湿洁净的气体返送到生产设备，减小外部环境对于生产工艺的影响、对于产品表面干燥效果有很大的帮助，提升产品质量;在保证相应质量水平的情况下可以加快车速、从而提高生产效率。

•溶剂回收率高，回收到的高纯度有机溶剂可达到生产所需品质直接循环利用到生产，降低生产成本，获得较好的投资回报率。

•利用热泵技术提取废气中热能加热返送洁净热空气，帮助用户降低生产能耗，通过节能效果抵消环保设备所消耗的运行费用。

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