VOCs排放企业的绿色制造-北极星大气网

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美丽中国的推进是大趋势，是实现经济可持续发展的需要，无论是国家还是行业都别无选择。传统的高污染、高能耗企业转型升级也是别无选择，尤其是存在大量VOCs排放的企业成为系列政策的众矢之的也就不难理解，凤凰涅槃、浴火重生，这就是行业重新洗牌的明确节奏，除了积极应对，同样也是别无选择，不同的应对方式与应对能力，将决定企业的生死存亡。

就现在的技术水平而言，VOCs排放企业完全不用含有VOCs的溶剂并不现实，通过工艺及制造系统的优化实现绿色制造才是现实可行的路径。

绿色制造系统GMS简介

绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式，是人类可持续发展战略在现代制造业中的体现。其目标是环境友好、资源利用率高，获得企业经济效益、社会效益和环境效益的协调优化。

针对VOCs排放企业的绿色制造系统GMS是存在VOCs排放的企业实现绿色生产的制造系统，旨在帮助企业积极应对产业升级的现实压力，转危为机提升企业的长期竞争力，实现可持续发展。

绿色制造系统(GMS：Green Manufacturing System)主要包括生产设备节能优化(ESO：Energy-saving Optimization)、VOCs回收处理及循环利用(VRP：VOCs Recovery Process)、治理供热一体化(BHI：Burning Heating Integrated)三个组成部分。

ESO通过设备改造和工艺优化。从源头实现节能减排，大幅度降低生产能耗和废气排放总量，减少设备外部泄漏，为后续处理奠定良好基础。

VRP实现热能及有机溶剂的部分回收循环再利用，以循环经济方式减少资源消耗，降低生产成本。可以采用直接冷凝、吸收冷凝等多种方式实现。

BHI利用蓄热焚烧的方式将剩余废气处理达标，同时将VOCs氧化分解时产生的热能满足生产所需，进一步降低生产成本。

GMS与目前各种VOCs治理设备不同之处在于采用系统工程的方法，是全面的整厂解决方案，从源头入手，多种技术各展所长，把污染治理及干燥供热在内的关键生产要素全部融合在系统中，从而获得较高的性价比，用适度的投资使企业完成转型升级，通过节能减排、循环经济、清洁生产的实施，实现低污染、低能耗、低成本生产，全面增强企业竞争力。

不同的生产设备配置和不同的设备状态需要不同的GMS方案，对于生产设备状况良好的企业，采用GMS后可实现70%的溶剂回收循环利用，残留在废气中的剩余溶剂能100%满足印刷机、干式复合机的供热需求，生产及设备保养中产生的有机废水可以全部焚烧处理，废气排放能满足最严格的排放标准。GMS的静态投资回收期一般在2年以内。

GMS关键技术简介：

1、ESO(节能优化)

ESO是由多项国际专利和国内发明专利组成、适用于热风干燥系统的节能优化技术总称，用于印刷机、复合机、涂布机、上胶机、滚涂机、烘干机等生产设备的改造与优化，设备自动化水平提升，运行更加简单可靠，能提高运行安全系数、提升产品质量、大幅度降低能耗，减少废气排放量，为后续彻底低成本解决环保问题创造良好的条件。

ESO由风压自动平衡技术、安全总量控制技术、溶剂挥发工艺技术及大量外围技术组成，成套技术以系统的方法对热风干燥的各个环节进行优化，以风压自动平衡技术为例，ESO通过干燥箱送排风的压力自动跟随，使干燥箱稳定在设定的微负压状态，不受其他单元干燥箱及送排风风机的影响，使进出风量稳定在所需干燥工艺风量上，稳定的箱内负压可以确保在废气不外泄的情况下减少不必要的外部进风。

减少环保投入：

废气排放量决定后续的废气治理量，平衡式干燥系统使得后续废气治理投入成本及运行成本得到大幅缩减;

节省加热能耗：

根据工艺温度要求所需升温的温度差大幅缩小，总排风风量的大幅减小，将加热能耗降到了最低;

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