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【行业回顾】电除尘行业2014年发展综述

2016-03-01 16:11来源:中国环境保护产业协会电除尘委员会关键词:电除尘超低排放电除尘行业收藏点赞

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(7)国华神华三河发电有限责任公司#2炉350MW机组WESP改造

该项目的湿式电除尘器是国家大型湿式电除尘“863”课题示范工程,设计除尘效率>80%,烟囱入口烟尘(含石膏)浓度<3mg /m 3。该机组改造后于2014年11月投运,经华北电科院测试,烟尘排放浓度为2.05mg/m 3,除尘效率为87.96%。

(8)济南黄台发电厂9号机(350MW)WESP改造工程

WESP为立式复合材料收尘极,设计除尘效率不低于83%,进口含尘浓度30mg/m3,出口烟尘浓度保证≤5mg/m3。该机组于2014年9月投运,经测试,WESP除尘效率大于85%,出口烟尘排放浓度为2.6mg/m3。

(9)广州恒运发电厂9号炉330MW机组WESP改造工程

采用的工艺路线为:低氮燃烧+SCR+ESP+FF+ WFGD +WESP。WESP电场数为2个,设计除尘效率不低于80%,进口含尘浓度25mg/m3,出口烟尘排放浓度保证≤5mg/m3。该机组于2014年7月投运,经测试,WESP出口排放情况:烟尘为1.94mg/m3、SO2为4mg/m3、NOx为25mg/m3。

(10)广东国华惠州大亚湾热电厂#1炉330MW机组WESP改造

采用工艺路线为:SCR+低低温ESP+WFGD +WESP。设计除尘效率不低于80%,湿式电除尘器出口烟尘浓度≤5mg/m3。2014年12月,经广东省环境监测中心测试,平均排放浓度为:烟尘1.4mg/m3、二氧化硫8mg/m3、氮氧化物18mg/m3。

(11)广州华润热电厂#1炉300MW机组WESP改造

设计除尘效率不低于80%,进口含尘浓度25mg/m3,出口烟尘排放保证≤5mg/m3。该机组于2014年7月投运,经测试,WESP出口烟尘排放浓度为3.12mg/m3,除尘效率为89.09%。

2 行业发展存在的主要问题

(1) 燃煤电厂电除尘器应用中存在的问题

老电厂电除尘器存在的主要问题是电场数偏少、比集尘面积偏小;实际燃用煤种与设计煤种成分偏差大;对粉尘特性较敏感;安装及调试存在缺陷。传统系统工艺存在的主要问题:SCR脱硝装置中NH3过喷易产生过量的粘性硫酸氢铵,使空预器和除尘器的性能下降;过量的烟尘进入脱硫设备使工艺稳定性下降、GGH和除雾器堵塞;工艺上取消GGH装置以及吸收塔运行流速过大会导致烟囱产生石膏雨现象。随着“超低排放”计划的出台,市场出现了以湿式、低低温电除尘为主的两条技术路线。一时间湿式、低低温电除尘迎来了蜂涌而上的局面,由于市场机制的不健全,导致市场秩序混乱、低价竞争、行业垄断。对有效控制燃煤电厂“超低排放”带来一定的影响。

(2)水泥行业电除尘市场持续下降

受行业产能过剩的影响,水泥行业的新建生产线减少,导致电除尘市场急剧下降。自2010年起,水泥企业展开了大规模集约化整合,一些环保企业整合在水泥集团旗下得到优先保护。这种集体化发展使得本已减少的除尘项目竞争更趋激烈,企业之间竞相压价,价格一路走低,严重威胁了产品质量,从而被袋除尘不断蚕食电除尘原有的份额。此外,水泥行业电除尘技术的宣传力度也不够。

电除尘器的存量也在减少。水泥窑尾在增设了余热锅炉后,很多水泥厂的增湿塔不再喷水,造成粉尘比电阻较高,对电除尘器的使用很不利,过去几年有很多的窑尾除尘直接选用布袋除尘器。加上近两年已改造的,目前运行的窑尾电除尘器大约占窑尾除尘器的1/4。

由于窑头烟气温度高、波动幅度大,即使有余热发电,烟温仍可能在工艺波动时达到200℃以上,进而威胁滤袋安全,所以以前窑头采用电除尘器居多,但随着环保压力增大,部分窑头电除尘器也被改造为电袋或布袋除尘(需配套降温措施),改造量估计约占窑头除尘器总数的1/4。水泥行业电除尘器的技术进步缓慢。与火电厂电除尘技术飞速发展相比,水泥行业由于粉尘性质和工艺特点,技术进步没有大的突破,主要技术进步集中在设备的精细化设计(极板、极线优化、气流分布优化等)和高压电源应用上。

(3)冶金行业电除尘器存在的问题

随着冶金行业新的排放标准的出台,电除尘器在冶金行业的应用也在逐步萎缩。在钢铁企业主要应用于烧结机头、回转窑球团、竖炉、转炉煤气一次除尘煤气柜后等;在出铁场、烧结机机尾、筛分、矿槽槽上槽下等还有少量应用。

国内电除尘器最早应用在冶金行业,由于冶金行业进入门槛较低,行业效益不景气,电除尘器生产厂家参差不齐,市场很不规范,比较混乱。钢铁行业烧结机头由于烟气性质决定了只能用电除尘器,随着排放标准的提高,原有除尘器大多只有3个电场,不能达标排放,现场又不具备增加电场的场地,需要有新的有效的电除尘技术和工艺才能解决达标排放问题。

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