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3.3系统漏风的影响
机头电除尘器为高负压运行,本体连接处、入空门处、阴阳极振打穿孔处、进出口法兰、管道和膨胀节的连接处的漏风,会造成烟气量的增大和温度的降低,严重时烟气的结露,造成电晕极肥大、绝缘件的爬电和设备内部的腐蚀。灰斗储灰和卸灰制度的影响。若采用手动定时卸灰,会造成卸空,一定时间内,卸灰阀处的漏风,使灰斗局部的烟气温度降低,阴阳极下部粉尘受潮,造成蓬灰现象。试验表明,当灰斗漏风率为5%时,除尘效率下降50 %;当漏风率为15 %时,除尘效率下降为零。
3.4除尘器内部故障的影响
除尘器内部故障主要包括:极板和极限变形导致电场二次电压或二次电流的降低;绝缘件的击穿或结露导致爬电,使二次电压降低,而二次电流异常升高;由于安装中各极线间的张紧程度不同和运行中烟温的波动,热胀冷缩导致极线变形,加之烟气的腐蚀,使其断线,断线后电场阴阳极间短路,电除尘器无法工作;均流板如果存在破损,则电场气流就分布不均匀,影响电场整体效率的提高,严重时2个并排电场运行参数迥异;振打系统故障造成阴极芒刺结球,阳极板灰料过厚,降低电场的运行电流,从而降低其吸尘效率。
4解决方案
4.1控制烟气温度和湿度
烟气原始温度控制受限于各种生产因素,无法调整。混合料含水量受原料条件限制,无法调整。但可采用人工加湿或将大烟道和其对应的风箱做调整来解决。但前面已经提到,不可能要生产迁就于电场除尘,因此,这个问题的解决有赖于调整振打系统振打频率和提高供电装置电压。
4.2调整烧结原料
如上文所述,原料的影响主要是灰料的集中使用。为解决这一问题,针对五烧车间自身除尘灰,我们采用分段放灰,单独存放,细水长流的操作方针。即机尾、整粒灰料分开放,避免同时放混合料中灰料比重过大;混有正常返矿的灰料统一存放在返矿11号槽里,根据生产情况,合理确定灰料使用时间;放灰时提高高炉返矿供给量,进一步降低灰料在返矿中的比重。同时,在灰料进入配料时,降低11号槽的配比至30%,削弱其对生产和除尘设备的影响。对于北湖灰料,一直没有得到很好的解决,我们建议将其运至工业港进行统一建堆使用,真正做到细水长流。
4.3减少系统漏风
为降低系统漏风对电除尘的影响,我们从2个方面着手:1)每班排查大烟道系统,重点检查除尘器本体、各连接法兰、膨胀节、机头机尾密封等位置,对小的漏风点,用石棉及时堵上并做好标记,车间做好记录,利用停机机会进行处理。2)机头电场拖灰岗位人员必须在现场蹲守,确保灰料放好但不放空,留下半格料,降低漏风。
4.4排除除尘器本体故障
除尘器本体故障,如果只是某一电场出现故障,一般不用专门停机处理,查找具体原因并如实做好记录。除尘器本体运行的好坏依赖于检修质量的好坏。为此,在车间有长时间的检修时,安排专人进入电场清灰、擦拭瓷瓶,对振打系统、保温箱、绝缘系统、芒刺线和阳极板等进行检查,对发现的问题及时整改,确保除尘器保周期。
5实践效果
2015年1-6月份,五烧车间烧结机机头平均粉尘排放浓度如表1。
从表1看出,烧结机机头2个烟道粉尘排放浓度基本受控(<50mg/m3)。
6结语
电除尘器的特点是基建投资成本高,运行成本低,但运行效率受废气中粉尘含量、粒级分布、废气温度、湿度等因素影响较大。在环保问题日益为社会所关注的今天,如何提高烧结机机头电除尘器捕集效率,依然是今后我们烧结工作者努力的方向。
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