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3.2 浮衡秤的现场安装

浮衡秤在现场安装过程中需要做好以下几点：

(1)对称量段托辊进行槽型角一致性校准;

(2)调整所有称量段托辊使每组托辊的安装中心线与输送机中心线重合;

(3)为了便于安装称重桥架，应举起或移开大于称量段范围的输送皮带;

(4)要评估准备用于称量段托辊支架的刚度，确保托辊侧翼支架再荷重时有足够的刚度;

(5)安装过程中尽量避免焊接操作，如必须焊接是你要保护称重传感器不受焊接损伤;

(6)安装过程中应避免重物压在称重桥架上部，避免异物冲击称重桥架;

(7)接线之前确保供电电源断开，一定要验证外接电源电压是否符合仪表要求。接线安装时应严格按接线图要求接线，所有外壳和导管接地，导管不能作为接地线，不能用“兆欧”表检测电缆接线。接线完毕后应使得壳体保持原有密封状态。

3.3 浮衡秤的现场标定

(1)根据现场实际情况，确定合适的砝码质量，均匀挂吗，采用实用可靠的简易型挂码标定;

(2)首次标定时，通用挂码标定与实物标定进行对照，找出修正系数。首先，在零点调好后用对应最大量程的80%载荷推算挂码重量进行挂码标定，经过3次~4次的标定使实物间隔变化达到比较稳定后，再用对应最大量程的40%/、60%、80%载荷进行挂码标定使皮带秤具有比较良好的线性度，再用平时稳定的流量载荷既最大量程的75%挂码标定与实物标定反复调整间隔。这个过程工作繁杂，需要操作人员控制着实物流量的波动，稳定在最大量程的75%上下，这样可以与挂码标定有良好的比较，方便检定人员得到有效数据。经过5次实物标定和对应的5次挂码标定，动态累计误差由0.99%、0.77%、0.53%、0.3%、0.253%逐渐逼近0.25%的技术标准，实物标定与挂码标定之间的修正系数趋近稳定，可以在使用中的标定时应用，使皮带秤标定达到较好的效果;

(3)在做使用中的标定时采用4个~5个量程范围内的测量点等多种措施减少简易型挂码标定带来的误差，利用首次标定时确认的修正系数，可以获得较高的标定精确度。

4 总结

使用浮衡秤后，皮带秤的动态累计误差已由使用前的近1%提高到使用后的小于0.3%，改善效果相当明显。浮衡秤能够很好地释放安装限制力、结构内应力，抗偏载能力强，更大程度的减少干扰重力，可以准确定位，适应复杂环境，应用范围广。只要保证皮带运输机的机体刚度和浮衡秤本体刚度，选择好最合适的安装位置，装备适宜量程的称重传感器，就可以有高精度的称量效果，给工艺过程参数控制提供准确数据，极大优化工艺流程。

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