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5000t/d生产线窑头除尘器电改袋及运行经验

2016-04-11 08:52来源:中国水泥备件网关键词:除尘器粉尘回转窑收藏点赞

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2.7安装一台空压机满足袋除尘器清灰用高压风

该公司窑系统原有3台空压机,两用一备。电改袋后,为保证袋除尘器清灰用高压风,及生产其他用风,避免压缩空气不足,平衡用风设计,安装一台型号FHOGD-160的空压机,主机功率160kW,排气量27.5m³/min,排气压力0.80MPa,与原3台空压机并联。

3制作安装及对接工期

2014年3月,制作非标管道、净气室。6月5日利用停窑时间进行电除尘器改造,15d时间拆除、对接安装完成。6月21日开窑,收尘系统投入运行。

4改造后的收尘效果

2014年7月23~24日,当地环保局环境监测站对窑头袋除尘器进行了监测,监测结果为23mg/m³(标态),满足排放标准。中控室工艺操作参数见表1。

5运行中所遇问题及采取的措施

5.1运行中出现的问题

2014年8月3~7日公司停窑检修,7日17:06开窑投料,煤磨18:52开机,煤磨袋除尘器阻力增大,除尘器前后压差从2300Pa升至3400Pa,8日1:45~1:59停磨,开磨后,压差又升高至2669Pa,3:40~3:50再次停磨,之后还是因为压差升高,导致4:25~4:30、6:04~6:25和9:10~9:28停磨。窑头、窑尾煤粉仓仓重在减少,分别由21t降至14t、25t降至16t,供煤不足面临被迫停窑的状况。

5.2排查分析原因

经检查发现,煤磨袋除尘器清灰系统脉冲阀、气缸和电磁阀工作正常,滤袋是此次窑停机后全部更换的新滤袋。为了加强清灰效果,多开了一台空压机,提高收尘清灰用压缩空气的压力,由0.4MPa提高至0.55MPa。开启煤磨后,煤磨袋除尘器收尘压差仍然偏高,在2600~3000Pa。向中控室夜班值班人员了解到,回转窑投料后,由于水位低,供水不足(当地近一年来降水少,干旱缺水,地下水位低),余热发电没能及时开启,窑头袋除尘器入口烟气温度超过设定140℃高温,烟气降温篦冷机喷雾系统按设定程序自动开启,自20:20喷雾至22:20,喷了60t水。煤磨从篦冷机取热风,进入煤磨湿烟气较多,煤磨袋除尘器滤袋外吸附的煤粉尘不易清掉,滤袋阻力增大,除尘器前后压差高达2400~3000Pa。煤磨通风不畅,影响煤磨的台时产量。

5.3采取的措施

1)逐渐提高入煤磨袋除尘器的温度,入磨温度由170℃提高至200℃,入袋除尘器的温度由58℃提高至65℃,袋除尘器压差由3000Pa降至1800Pa,台时产量由24t/h提高至34t/h。

2)改变煤磨从篦冷机取热风的位置。煤磨从篦冷机取热风的位置有两个,一个是从篦冷机二段,一个是从篦冷机三段。公司为不影响余热发电取热风,中控操作从三段取热风,关闭二段的热风阀门。经过这次开窑后出现的煤磨多次停机、煤磨收尘糊袋、系统阻力大、煤磨台时产量低、不能保证给回转窑供煤粉的事故,公司修改了中控操作规程,开窑后余热发电没有正常投运、入窑头袋除尘器烟气温度超过设定值、冷却系统水泵打开喷雾降温时,煤磨从篦冷机二段取热风,关闭三段的热风阀门,篦冷机内冷却喷枪在二段取热风位置的后端,湿烟气受窑头排风机拉动的负压向后端走,不会进入煤磨系统;余热发电正常运行、入窑头袋除尘器温度<130℃时,煤磨从篦冷机三段取热风。

6烟气冷却系统及窑头袋除尘器使用情况

烟气冷却系统动作灵敏,入窑头袋除尘器烟气温度超过设定值,水泵自动打开喷雾降温。查记录,改造完运行4个月期间,泵开启过100余次,开启的时间有168h。该公司在10月份停窑检修时,检查了窑头袋除尘器的滤袋,没有糊袋情况,压差在1000~1100Pa。我集团其他生产线窑头电除尘器改袋除尘器前期,制定篦冷机烟气冷却系统的设计安装方案时,吸取了该公司的运行经验,煤磨从篦冷机取热风,避开湿烟气对煤磨的影响。

原标题:5000t/d生产线窑头除尘器电改袋及运行经验
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