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2)热电联产

炼油厂能效的高低强烈依赖于其电能的供应方式。与热能相比，电能由于质优价高，因而在能耗中所占的“份量”较重。炼油厂特别适合热电联产。循环发电需要一种受热体以吸收热力学上不能转化为电能的过剩热量。而炼油厂可以提供这种“有用的”受热体(即蒸汽)，蒸汽吸热后可用于炼油厂工艺，而不必扔掉。这使得整个系统潜在效率很高。在一种组合燃气轮机、高压锅炉和背压蒸汽轮机的方案中，发出满足全厂所需电能的效率可达约80%。即单位能量的内部发电成本仅比燃料成本稍高，而另一方面，外购电力的成本总是远远高于燃料成本，通常是燃料成本的4～5倍。为什么仍然有许多炼油厂不在内部发电而外购电力呢?这主要与燃料和电力的相对价格PEE(输入电力的当量价格效率，是指相同单位燃料和电力的价格比)有关。

在第一次石油危机之前，炼油厂毛利高，能量成本低，电力价格所占绝对份额相对较低。而且，当时可以用于热电联产的唯一技术是蒸汽轮机，而其潜力有限(背压发电数量有限，凝气轮机发电效率低)。在第一次石油危机期间，尽管燃料和电力价格都在上涨，但电力成本上涨速度慢于燃料，因而相对于燃料成本来说，电力成本降低了。许多炼油厂采取了改造预热流程和热量回收流程、升级加热炉和节省蒸汽等措施，而投资基建成本高的热电联产流程炼厂并不多。

在20世纪90年代，形势对热电联产有利(燃料价格下降，电力价格仍较高)，工业燃气轮机技术已经成熟(其联合发电装置的热效率可达到50%左右)，然而此时炼油厂又面临诸如炼油能力过剩、毛利微薄、清洁燃料和环保等问题，使得它们不能对热电联产和节能投入更多的资金。

然而，近年来随着各国电力行业逐步解除管制，热电联产又引起了人们的关注。一些国家甚至鼓励炼油厂输出电力。尽管安装热电联产装置会使当地的排放增加，但全球环境所获得的好处却远远超过这些缺陷。

3)全厂一体化

近几年，窄点技术已经扩展应用于整个炼油厂的工艺和公用工程设施，这使得考察所有工艺与公用工程设施之间的联系和能量一体化成为可能。同时应注意工艺和公用工程设施之间的协同效应，尤其是蒸汽与电力和工艺热源之间的协同效应。最近大量的能量研究结果表明，多数回报率较高的机遇通常是通过优化这些系统获得的。

对于多个工艺装置的情况而言，对单个装置进行窄点分析以确定最优方案是不必要的，在这种情况下，工艺之间可通过换热直接关联，也可通过蒸汽系统间接联系。全厂优化需要考虑许多不同、有时甚至是相互矛盾的参数，例如公用工程的选择、工艺一体化路线的选择以及装置是否开工等。

4)能量合作

一些公用工程公司意识到如果过剩的热量可输出给工业消费者，则可以降低发电成本，并正在寻求这方面的合作。而对于工业消费者而言，这也是一个很有吸引力的业务机遇。公用工程公司不仅愿意提供长期的电力价格优惠，而且也为节能项目提供资金，尤其是以炼油厂和石化厂附近的热电联产设施的形式，从而降低消费者的操作费用。

二者之间工艺和业务一体化的程度很关键。KBC认为：能量合作方案的双方均将得益于一个一开始就高度一体化的方案，在这个方案中，公用工程公司应完全参与炼油厂的能量优化工作。最有效的合作策略远不止简单地建立一座公用工程建筑，在炼油厂旁边建一座联产装置并向其供应电力和蒸汽。最佳的合作要求每天都对合作运营及双方设施的长期扩建和能效规划进行优化。KBC公司最近研究的一种方法是“资源共享”方案，由一位“中立专家”牵头成立由炼油厂和投资伙伴组成的能量合资公司。投资伙伴可以公开选择，一般是公用工程公司，也不排除信用机构或风险投资集团。

原标题：国外炼厂节能技术及先进经验简介

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